[發(fā)明專利]一種鋰離子電池鋁箔負(fù)極材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310297502.4 | 申請日： | 2023-03-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN116230901A | 公開（公告）日： | 2023-06-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 常興華;胡東;蘇曉川;張斌;金勝明;崔葵馨 | 申請（專利權(quán)）人： | 中南大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | H01M4/36 | 分類號(hào)： | H01M4/36;H01M4/46;H01M4/38 |
| 代理公司： | 長沙軒榮專利代理有限公司 43235 | 代理人： | 汪金連 |
| 地址： | 410000 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋰離子電池 鋁箔 負(fù)極 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋰離子電池鋁箔負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1：將金屬氯化物、甲基纖維素溶解于超純水，加熱攪拌均勻，得到漿料；
S2：將所述漿料涂覆在鋁箔表面，對折、輥壓使得漿料均勻鋪開在鋁箔表面，重復(fù)涂覆漿料、對折輥壓，獲得鋁箔復(fù)合材料的前驅(qū)體；
S3：將所述鋁箔復(fù)合材料的前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，獲得鋁箔復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述金屬氯化物的濃度范圍為0.5mol/L至2mol/L、甲基纖維素的濃度40g/L至70g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟S1中加熱溫度為60℃至90℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中沿長邊對折輥壓，采用逐級(jí)減小的輥壓間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟S3中熱處理煅燒氣氛為5sccm的氫氣和95sccm的氬氣，煅燒溫度速率10℃/min，煅燒溫度500℃至600℃，保溫2h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述金屬氯化物中的金屬元素的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢高于鋁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述鋁箔的厚度16μm至50μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述鋁箔復(fù)合材料中各組分比例為90wt％～95wt％的鋁、2wt％～4wt％的摻雜金屬元素和3wt％～6wt％碳元素，從而實(shí)現(xiàn)微區(qū)合金設(shè)計(jì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述鋁箔復(fù)合材料中各組分比例為92wt％的鋁、3wt％的摻雜金屬元素和5wt％的碳元素，從而實(shí)現(xiàn)微區(qū)合金設(shè)計(jì)。
10.一種如權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的制備方法獲得的鋰離子電池鋁箔負(fù)極材料。
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