[發明專利]一種用于普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤專用脫模劑及其制備方法

在審

• 申請號: 202310295829.8
• 申請日: 2023-03-24
• 公開（公告）號: CN116355681A
• 公開（公告）日: 2023-06-30
• 發明（設計）人: 高秋菊;胡慧勇;董德勝;王學濤;李凌
• 申請（專利權）人: 白鴿磨料磨具有限公司
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10M169/04;B29C33/60;C10N40/36
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 楊海霞

本發明涉及一種用于普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤專用脫模劑，其包括肥皂、石墨和硬脂酸鋅。所述脫模劑包括下述重量百分比的原料：肥皂30%?45%、石墨25%?40%、硬脂酸鋅15%?45%。該脫模劑專用于普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤熱壓成型過程中的脫模工序，可以避免熱壓成型時很難卸模或出現大小面積不等的粘模現象，從而降低廢品生產率。

技術領域

本發明屬于磨具生產制造領域，具體涉及一種用于普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤專用脫模劑及其制備方法。

背景技術

普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤,其主要特點是低速研磨，工件加工精度高，主要用于汽車轉向泵（葉片、定子、轉子等）、汽車軸承套圈、軸承滾子、活塞環和汽車變速齒輪箱等零部件的雙端面精密磨削；而工件材質包括鐵基粉末冶金、鑄鐵、軸承鋼和高速鋼、45#鋼及局部淬火件、鋁件等。工件的兩端面同時被磨削，機床自動化程度高，因此比一般端面磨削效率高50%以上。在雙端面磨削時，被加工的表面就是定位面。一次磨削工件的兩個端面，避免了定位誤差和加工誤差的疊加。加工中等尺寸的工件（?50-?180mm），其兩端面的平行差可由立軸平面磨削的6-10μm提高到4-8μm的精度。雙端面磨削可以同時對兩個平行的端面進行磨削，其磨削效率高，操作簡單，一直在國內平面磨削領域應用廣泛。由于普通的剛玉或碳化硅樹脂雙端面砂輪磨削過程中發熱量大，砂輪磨削較快且容易發生堵塞，同時工件容易產生局部燒傷或發暗，影響工件表面的加工精度及加工質量。普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤生產效率高，易于修整，不易堵塞和燒傷工件，同時形狀保持性好，磨削精度高，目前已在國內逐漸應用于雙端面磨床磨削中。隨著雙端面磨床的普遍應用，未來對雙端面磨盤使用性能的要求肯定越來越高。

普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤，是采用剛玉系或碳化硅系為磨料，而結合劑是陶瓷樹脂復合結合劑，通過熱壓成型，再通過精加工而制備獲得的一種新型磨盤。這種磨盤既具有陶瓷砂輪強度高、耐熱性能好、切削鋒利、磨削效率高、磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小以及加工精度高等優點，還具有樹脂砂輪彈性好、對震蕩、沖擊、側壓的敏感性小、使用速度高、切削力強及磨后工件表面粗糙度好等優點。

普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤采用熱壓成型制備，具有以下優點：

1）可以制造在常溫下（冷壓法）難以生產的細粒度、高硬度、高強度磨具；

2）可以避免后燒結時，產生起層、發泡、裂紋等廢品；

3）在相同配方及工藝條件下，采用熱壓法可以提高半成品磨盤的強度，避免半成品磨盤轉運過程中出現的磕碰等廢品；

4）普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤采用熱壓成型，其磨削性能比冷壓法好。

普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤，其生產制造的突出問題是：由于普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤的環寬較寬，熱壓成型時，磨盤與模具粘著力較大，脫模較困難，因此一般要在磨盤磨料層與模具之間接觸部位涂上脫模劑，以利于脫模。常用的脫模劑有硅油、肥皂水和石蠟等；但使用單一的脫模劑脫模效果不好，很難卸模或容易出現大小面積不等的粘模現象，造成廢品。

普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤熱壓成型所用的模具技術指標是：材質模具鋼；與磨料層接觸部位模具的粗糙度Ra0.2-0.3。

針對目前普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤，使用單一脫模劑熱壓成型時很難卸模或容易出現大小面積不等的粘模現象，導致磨盤廢品等技術缺陷，其粘模普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤如圖1所示。本發明要解決的技術問題就是：普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤熱壓成型時的粘模問題，進而降低廢品生產率。

發明內容

本發明目的在于克服現有技術缺陷，提供一種用于普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤專用脫模劑，該脫模劑專用于普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤熱壓成型過程中的脫模工序，可以避免熱壓成型時很難卸模或容易出現大小面積不等的粘模現象，從而降低廢品生產率。

本發明還提供了上述用于普磨陶瓷樹脂復合結合劑磨盤專用脫模劑的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：