[發明專利]直刃木工銑刀及其制造方法

在審

• 申請號: 202310292850.2
• 申請日: 2023-03-23
• 公開（公告）號: CN116252364A
• 公開（公告）日: 2023-06-13
• 發明（設計）人: 朱龍祥
• 申請（專利權）人: 鎮江新區利達工具有限公司
• 主分類號: B27G13/02
• 分類號: B27G13/02;B23P15/34
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

本發明涉及一種具有直線形容屑槽的直刃木工銑刀及其制造方法。其直刃木工銑刀由柄部和刃部組成，刃部具有2?3條直線主刀刃和容屑槽，刃部前端相應具有2?3個端面切削刃；所述刃部主體由等截面的型材截段制成，所述容屑槽的主體在型材成型時形成；所述柄部的前端面上設置有截面形狀與型材截面相適應的裝配槽，刃部后端與裝配槽間隙或過盈配合安裝后焊接連接。本發明的產品及方法材料消耗低、加工效率高、制造成本低。

技術領域

本發明涉及一種具有直線形容屑槽的直刃木工銑刀及其制造方法。

背景技術

對于木材、塑料等材料加工中使用的木工銑刀，經常采用直刃結構，即其容屑槽的主體走向為直線。其基本結構是由后段的柄部、前段的刃部組成,刃部主體上設置直線容屑槽和主刀刃，刃部前端加工出端面切削刃。其常規的制造方法是：以不同材料的圓棒料作為柄部和刃部的原料，將兩種棒料同軸焊接后，通過磨削的方式在刃部加工出直線主刀刃和容屑槽，并對刃部前端進行磨削加工形成端面切削刃。這種結構及加工方法的缺陷是：1、由于刃部通常為高性能的高成本材料，磨削產生大量廢料，從而大幅增加了原料成本；2、加工過程中由圓棒切削形成容屑槽，加工量大、生產效率低；3、通過磨削形成的容屑槽，其結構受加工工藝限制，在刃部與柄部的連接部分，容屑槽的深度較淺，使銑刀的容屑空間較小，影響了銑刀的使用性能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種材料消耗低、加工效率高、制造成本低的直刃木工銑刀及其制造方法。

本發明的直刃木工銑刀由柄部和刃部組成，刃部具有2-3條直線主刀刃和容屑槽，刃部前端相應具有2-3個端面切削刃；所述刃部主體由等截面的型材截段制成，所述容屑槽的主體在型材成型時形成；所述柄部的前端面上設置有截面形狀與型材截面相適應的裝配槽，刃部后端與裝配槽間隙或過盈配合安裝后焊接連接。

優選的，所述刃部型材的截面形狀包括一個正三角形部分和位于三個角部的偏向同一圓周方向的三個突起部分，各突起部分與三角形的各邊之間構成三條容屑槽；相應的，三條容屑槽和刃部前端經磨削形成三組主刀刃和端面切削刃。

優選的，所述刃部型材的截面形狀包括一個扁平的板狀部分和位于兩個長邊一端的相互中心對稱的兩個突起部分，各突起部分與兩條長邊之間構成兩條容屑槽；相應的，兩條容屑槽和刃部前端經磨削形成兩組主刀刃和端面切削刃。

本發明直刃木工銑刀的制造方法包括以下步驟：

a.將刃部所需金屬材料通過擠出成型或模壓成型的方式制造刃部材料所使用的等截面型材棒料，所成型出的型材具有與直刃木工銑刀容屑槽形狀相應的軸向溝槽，截取所需長度的型材棒料作為刃部毛坯；

b.將柄部所需長度的金屬圓棒料，通過冷墩沖壓的方式在其前端成型出與刃部毛坯截面尺寸相配合的裝配槽，作為柄部毛坯；

c.刃部毛坯后端以間隙配合或過盈配合的方式插入柄部毛坯的裝配槽內，再通過焊接連接為一體；

d.對柄部進行車加工，達到柄部外形尺寸；對容屑槽的一側和刃部前端進行磨削加工，形成主刀刃和端面切削刃。

優選的，所述刃部的型材棒料為硬質合金材料，其軸向的溝槽具有兩條或三條。

優選的，所述柄部的材料為45鋼。

本發明的優點體現在：1、采用具有溝槽的型材為刃部原料，省去機加工容屑槽的工作量，在提高生產效率的同時，大幅降低了高成本材料的加工消耗，從而降低了產品成本；2、由型材溝槽構成的容屑槽，其在刃部的根部仍然具有較大的容屑空間，使銑刀使用中排屑流暢、散熱能力強，有效提高了銑刀的性能。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的木工銑刀結構示意圖；

圖2是本發明實施例1的刃部截面示意圖；

圖3是本發明實施例1的切削刃端面結構示意圖；

圖4是本發明實施例2的木工銑刀結構示意圖；