[發明專利]一種具有自動輸送裝置的石油鉆桿耐磨帶堆焊生產線

在審

• 申請號: 202310286914.8
• 申請日: 2023-03-23
• 公開（公告）號: CN115990734A
• 公開（公告）日: 2023-04-21
• 發明（設計）人: 王學利;李春炎;周雄;許廣喜;張磊
• 申請（專利權）人: 合力（天津）能源科技股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B65G47/248;B65G47/94
• 代理公司: 天津市尚儀知識產權代理事務所(普通合伙) 12217
• 代理人: 李燁

本發明公開了一種具有自動輸送裝置的石油鉆桿耐磨帶堆焊生產線，包括兩個滾道組件以及設置在兩個滾道組件中間的翻轉移位組件、頂升平移組件、頂升托起組件，還包括用于鉆桿焊接的焊機房組件，其中：焊機房組件由焊機、液壓動力站、電氣控制室構成，且處于兩個滾道組件的外側，本發明的有益效果是：鉆桿利用傾斜一定角度滾道實現位置移動，不需要其他任何動力，傾斜角度可調整，經濟實用，簡單可靠；鉆桿輸送自動化，勞動強度小，作業效率高；所有操作均可通過控制臺完成，集成度高，操作方便；工作區域和焊接區域分離，并配置空調，觀察窗口，工作環境更健康、更安全。

技術領域

本發明涉及石油鉆桿堆焊自動化技術領域，具體為一種具有自動輸送裝置的石油鉆桿耐磨帶堆焊生產線。

背景技術

在油氣田勘探開發鉆井中，由于地層中的頁巖，石英砂的存在導致鉆桿和套管的嚴重磨損，因此鉆桿接頭必須具有足夠的耐磨性和減磨性，以保護鉆桿接頭，防止套管磨損。耐磨堆焊機采用耐磨帶焊絲通過CO₂氣體保護焊的方式堆焊到鉆桿接頭部位一種高合金耐磨材料，從而形成耐磨帶。目前廣泛使用的耐磨帶堆焊機在焊接環節已經實現了自動焊接，但在鉆桿輸送環節仍需要通過人工吊裝的方式輸送。由于石油鉆桿批量較大，規格型號較多，通過人工吊裝輸送工件，不僅工人的勞動強度較大，而且生產效率較低。當前鉆桿耐磨帶堆焊作業大多由中小企業承擔，依靠人工輸送鉆桿的作業方式嚴重制約了整體生產效率的提升。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有自動輸送裝置的石油鉆桿耐磨帶堆焊生產線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有自動輸送裝置的石油鉆桿耐磨帶堆焊生產線，包括兩個滾道組件以及設置在兩個滾道組件中間的翻轉移位組件、頂升平移組件、頂升托起組件，還包括用于鉆桿焊接的焊機房組件，其中：

焊機房組件由焊機、液壓動力站、電氣控制室構成，且處于兩個滾道組件的外側。

優選的，所述滾道組件包括第一底座、滾道本體、擋板、第一支撐軸、第二支撐軸，所述第一底座的兩端上表面分別設置有第一固定桿、第二固定桿，所述第一固定桿、第二固定桿的上端通過開設安裝孔分別設置有第一支撐軸、第二支撐軸，所述滾道本體的一端套設在所述第一支撐軸的外側，所述滾道本體的另一端搭接在所述第二支撐軸的上方，所述擋板的套設在所述滾道本體的外側，并通過螺栓與滾道本體連接。

優選的，所述翻轉移位組件包括第二底座以及兩個設置在第二底座上表面的翻轉支撐架、翻轉板、連桿、第一液壓油缸，所述翻轉支撐架的上端通過第一銷軸安裝有翻轉板，兩個所述翻轉板的下端通過連桿、第二銷軸連接，且其中一個所述的翻轉支撐架一側通過第三銷軸設置有第一液壓油缸，且所述第一液壓油缸的上端與該翻轉支撐架對應的翻轉板中部通過第四銷軸連接。

優選的，所述頂升平移組件包括設置在第二底座上表面的頂升平移支撐架以及第一滑動箱、液壓馬達，所述頂升平移支撐架的外部一側設置有第二液壓油缸，所述第一滑動箱的一端處于頂升平移支撐架的內側，且通過設置第一滾輪與所述頂升平移支撐架的內側表面滾動連接，所述第一滑動箱的下端面與所述第二液壓油缸的上端連接，所述第一滑動箱的上表面通過軸承座轉動連接有托輥，所述第一滑動箱在托輥的一側通過馬達連接座設置有液壓馬達，且所述液壓馬達的輸出軸端出與托輥的一端通過聯軸器連接。

優選的，所述頂升托起組件包括設置在第二底座上表面的頂升托起支撐架、第二滑動箱以及設置在第二滑動箱上表面的滾輪架，所述頂升托起支撐架的一側設置有第三液壓油缸，所述第二滑動箱的一端設置在頂升托起支撐架的內側，且通過設置第二滾輪與所述頂升托起支撐架的內側表面滾動連接，所述第二滑動箱的下表面與所述第三液壓油缸的上端連接，所述第二滑動箱的上表面通過滾輪架設置有第三滾輪。

優選的，所述第三滾輪為耐磨塑料滾輪。

優選的，所述頂升平移組件的頂升平移支撐架一側安裝有第一標尺，且在第一標尺的一側通過第一開關支架設置有第一接近開關。