[發明專利]一種用于谷物加工的連續烘干裝置

在審

• 申請號: 202310274375.6
• 申請日: 2023-03-21
• 公開（公告）號: CN116294527A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 許為青;張為法;寧傳燁;李從春;張義穩;胡家冀;徐磊
• 申請（專利權）人: 安徽正陽機械科技有限公司
• 主分類號: F26B17/20
• 分類號: F26B17/20;F26B23/00;F26B21/00;F26B25/00;F26B25/08;F26B25/02;A23B9/08
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 林弘毅

1.一種用于谷物加工的連續烘干裝置，其特征在于，包括：

第一安裝架(1)，所述第一安裝架(1)的頂部內壁可轉動的安裝有第一料筒(15)，第一料筒(15)上設置有第一葉輪(23)；

第二安裝架(13)，第二安裝架(13)頂部內壁可轉動的安裝有第二料筒(16)，第二料筒(16)一端可拆卸的安裝于第一料筒(15)的一端，第二料筒(16)上設置有第二葉輪(11)；

所述第一料筒(15)和第二料筒(16)內均設置有輸送通道(22)，輸送通道(22)呈螺旋狀結構，所述第一葉輪(23)和第二葉輪(11)的端部均開設有料口(24)，第一葉輪(23)和第二葉輪(11)的另一端通過連通口(25)和輸送通道(22)相導通；位于第一葉輪(23)和第二葉輪(11)內的輸送通道(22)在拼接后呈銜接狀態，且旋向相同；

所述第一料筒(15)中部安裝有第一烘干棒(21)，各輸送通道(22)位于第一烘干棒(21)外側，且第一烘干棒(21)位于輸送通道(22)的正中心；

所述第一安裝架(1)上安裝有用于驅動第一料筒(15)轉動的驅動組件；

所述第一葉輪(23)外側設置有環形室(14)，第一葉輪(23)轉動于環形室(14)內，環形室(14)頂部設置有進料斗(8)。

2.根據權利要求1所述的一種用于谷物加工的連續烘干裝置，其特征在于，所述第二料筒(16)一端外壁固定有插柱(17)；第一料筒(15)一端開設有與插柱(17)相適配的插孔(18)，第二料筒(16)通過插柱(17)插接于第一料筒(15)的插孔(18)內。

3.根據權利要求1所述的一種用于谷物加工的連續烘干裝置，其特征在于，所述驅動組件包括：

驅動電機(2)，驅動電機(2)固定于第一安裝架(1)上，驅動電機(2)的輸出端傳動連接有驅動齒輪(3)；

凸齒(9)，凸齒(9)呈圓周分布的設置于第一料筒(15)的圓周外壁，凸齒(9)與驅動齒輪(3)相嚙合。

4.根據權利要求1所述的一種用于谷物加工的連續烘干裝置，其特征在于，所述第二葉輪(11)下方設置有收集箱(12)。

5.根據權利要求1所述的一種用于谷物加工的連續烘干裝置，其特征在于，所述進料斗(8)內壁固定有導料板(20)，各導料板(20)交錯分布設置。

6.根據權利要求1-5任一所述的一種用于谷物加工的連續烘干裝置，其特征在于，所述第一料筒(15)遠離第二料筒(16)的一端設置有吹風機構，所述吹風機構包括吹風組件和擊打組件，所述吹風組件包括：

第三安裝架(4)，第三安裝架(4)設置于第一安裝架(1)一側，第三安裝架(4)內壁固定有環形氣室(28)，環形氣室(28)上設置有吹氣管；

氣筒(7)，氣筒(7)通過連通管(30)連接于環形氣室(28)遠離第一料筒(15)的一側；

擊打組件設置于環形氣室(28)內側，通過擊打氣筒(7)的方式使吹氣管產生氣流。

7.根據權利要求6所述的一種用于谷物加工的連續烘干裝置，其特征在于，所述環形氣室(28)的吹氣管上設置有單向排氣閥(27)，所述氣筒(7)一端設置有進氣管，進氣管上設置有單向進氣閥(5)。

8.根據權利要求6所述的一種用于谷物加工的連續烘干裝置，其特征在于，所述第一料筒(15)一端內壁固定有圓周分布的集流罩(29)，集流罩(29)組合形成環形結構，集流罩(29)一端與輸送通道(22)一端導通連接；集流罩(29)內側設置有同一個中心座(31)；集流罩(29)的位置與吹氣管的位置相適配；

所述擊打組件包括：

連接桿(32)，連接桿(32)一端固定于中心座(31)一側外壁；

擊打架(6)，擊打架(6)固定于連接桿(32)一端外壁。

9.根據權利要求8所述的一種用于谷物加工的連續烘干裝置，其特征在于，所述中心座(31)靠近吹氣管的一側外壁呈球面結構，所述擊打架(6)端部可轉動的安裝有滾輪(26)。

10.根據權利要求1所述的一種用于谷物加工的連續烘干裝置，其特征在于，所述第一料筒(15)和第二料筒(16)外側均設置有輔助烘干組件，所述輔助烘干組件包括：

環形筒(10)，兩側的環形筒(10)分別固定于第一安裝架(1)和第二安裝架(13)上，環形筒(10)的軸線與第一料筒(15)、第二料筒(16)相重合；

第二烘干棒(19)，第二烘干棒(19)通過支架等距安裝于環形筒(10)圓周內壁。