[發明專利]中低溫煤焦油中間相富集芳烴設備及工藝在審
| 申請號: | 202310272158.3 | 申請日: | 2023-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN116531797A | 公開(公告)日: | 2023-08-04 |
| 發明(設計)人: | 亢玉紅;劉光輝;李樊;熊磊;高勇;李彥軍;楊宏斌 | 申請(專利權)人: | 榆林學院;陜西北元化工集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D11/04 | 分類號: | B01D11/04;C10G21/02;C10G21/30;C07C7/00;C07C7/10;C07C15/00 |
| 代理公司: | 青島潤集專利代理事務所(普通合伙) 37327 | 代理人: | 趙以芳 |
| 地址: | 719000 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 低溫 煤焦油 中間 富集 芳烴 設備 工藝 | ||
本發明提供了一種中低溫煤焦油中間相富集芳烴設備及工藝,其工藝包括步驟a和b,步驟a分離獲得以鏈烷烴為主的輕質餾分油?II,該組分與蒸餾獲得的輕質餾分油?I混合調制可以作為輕質油待售;步驟b中分離得到的輕質酚油和富集精芳烴是高附加值的精細化學品,從分級利用的角度出發,通過加壓梯度柱層析和分步重結晶可獲得諸如烷氧基酚、萘、烷基萘、蒽、芘、苯并[ghi]苝等不同的高值精細化學品。本發明在溫和條件下進行操作,所用溶劑循環利用,具有綠色高效、能耗低、投資成本低等特點,克服了傳統工藝生產縮合芳烴路線長、易產生二次污染、生產成本高等缺點,并有效地豐富了縮合芳烴精細化學品來源。
技術領域
本發明涉及煤化工技術領域,具體而言,涉及一種中低溫煤焦油中間相富集芳烴設備及工藝。
背景技術
中低溫煤焦油,是長焰煤經中低溫干餾生產半焦(蘭炭)或經改質加工過程中得副產物,其有機組分中富含芳烴、鏈烷烴、鏈烯烴和含雜原子有機物,且隨著區域煤化工產業的布局和升級發展,中低溫煤焦油的年產量呈逐年遞增的趨勢。簡而言之,中低溫煤焦油的有機組分是化工生產中各類精細化學品中間體和高值終端產品的重要來源寶藏。然而,現有的中低溫煤焦油后續深加工主要以蒸餾、催化加氫、碳化等為主,所獲產品主要為輕質餾分(汽、柴油)、重質餾分(燃料、鋪路瀝青等)和碳材料(針狀焦、石墨電極等),整體附加值不高。為進一步加快區域能源產業高質量發展,推進能源產業革命示范區的建設,急需根據中低溫煤焦油的分子組成與組分性質差異對其定向精細化升值利用。
中低溫煤焦油因固有熄焦生產工藝,導致不同大小顆粒的碳與無機物賦存于其體系中,嚴重影響后續芳烴等精細化學品的產品質量,而現有分離過程中要脫除微小顆粒十分困難,且工藝流程繁瑣。
發明內容
為解決上述缺陷,本發明提供了一種中低溫煤焦油中間相富集芳烴設備及工藝,本發明在溫和條件下進行操作,所用溶劑循環利用,具有綠色高效、能耗低、投資成本低等特點,克服了傳統工藝生產縮合芳烴路線長、易產生二次污染、生產成本高等缺點,并有效地豐富了縮合芳烴精細化學品來源。
第一方面,本發明提供了一種中低溫煤焦油中間相富集芳烴設備,其包括原料罐I(12)、一級萃取釜(5)、烷烴儲罐(10)、冷凝器I(15)、烷烴緩沖罐(17)、二級萃取釜(6)、原料罐II(13)、原料罐III(14)、冷凝器II(16)、級配溶劑儲罐(11)和析相分離罐(18);原料罐I(12)的出口與一級萃取釜(5)的進口通過管道相連,一級萃取釜(5)的第一出口與二級萃取釜(6)的進口通過管道相連,一級萃取釜(5)的出口與冷凝器I(15)的進口通過管道相連,冷凝器I(15)的出口與烷烴緩沖罐(17)的進口通過管道相連,烷烴緩沖罐(17)的出口與烷烴儲罐(10)的進口通過管道相連,烷烴儲罐(10)的出口與一級萃取釜(5)的進口通過管道相連;原料罐II(13)、原料罐III(14)的出口均與二級萃取釜(6)的進口通過管道相連,二級萃取釜(6)的出口與冷凝器II(16)的進口通過管道相連,冷凝器II(16)的出口與析相分離罐(18)的進口通過管道相連,析相分離罐(18)的出口與級配溶劑儲罐(11)的進口通過管道相連,級配溶劑儲罐(11)的出口與二級萃取釜(6)的進口通過管道相連。
于本發明的一種實施方式中,一級萃取釜(5)底部設有出料閥I(26),一級萃取釜(5)的外壁設有電輔熱裝置和超聲輻射裝置,電輔熱裝置、超聲輻射裝置分別與磁熱控制器I(3)相連接,一級萃取釜(5)頂部設置有電動機I(42)、壓力表I(22)和放空閥III(34),一級萃取釜(5)的中部設有攪拌器I(23),攪拌器I(23)與電動機I(42)相連接。
于本發明的一種實施方式中,一級萃取釜(5)通過管道與進料裝置連接,一級萃取釜(5)與進料裝置的之間的管道上設置有料液閥I(36);
于本發明的一種實施方式中,一級萃取釜(5)通過管道與氣體壓縮泵(1)連接,一級萃取釜(5)與氣體壓縮泵(1)之間的管道上設置有氣體截至閥I(39)和壓縮氣體三通閥(37);
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