[發(fā)明專利]中低溫煤焦油中間相富集芳烴設(shè)備及工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310272158.3
• 申請(qǐng)日: 2023-03-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116531797A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 亢玉紅;劉光輝;李樊;熊磊;高勇;李彥軍;楊宏斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 榆林學(xué)院;陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D11/04
• 分類號(hào): B01D11/04;C10G21/02;C10G21/30;C07C7/00;C07C7/10;C07C15/00
• 代理公司: 青島潤(rùn)集專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37327
• 代理人: 趙以芳

本發(fā)明提供了一種中低溫煤焦油中間相富集芳烴設(shè)備及工藝，其工藝包括步驟a和b，步驟a分離獲得以鏈烷烴為主的輕質(zhì)餾分油?II，該組分與蒸餾獲得的輕質(zhì)餾分油?I混合調(diào)制可以作為輕質(zhì)油待售；步驟b中分離得到的輕質(zhì)酚油和富集精芳烴是高附加值的精細(xì)化學(xué)品，從分級(jí)利用的角度出發(fā)，通過(guò)加壓梯度柱層析和分步重結(jié)晶可獲得諸如烷氧基酚、萘、烷基萘、蒽、芘、苯并[ghi]苝等不同的高值精細(xì)化學(xué)品。本發(fā)明在溫和條件下進(jìn)行操作，所用溶劑循環(huán)利用，具有綠色高效、能耗低、投資成本低等特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)縮合芳烴路線長(zhǎng)、易產(chǎn)生二次污染、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，并有效地豐富了縮合芳烴精細(xì)化學(xué)品來(lái)源。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種中低溫煤焦油中間相富集芳烴設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)

中低溫煤焦油，是長(zhǎng)焰煤經(jīng)中低溫干餾生產(chǎn)半焦(蘭炭)或經(jīng)改質(zhì)加工過(guò)程中得副產(chǎn)物，其有機(jī)組分中富含芳烴、鏈烷烴、鏈烯烴和含雜原子有機(jī)物，且隨著區(qū)域煤化工產(chǎn)業(yè)的布局和升級(jí)發(fā)展，中低溫煤焦油的年產(chǎn)量呈逐年遞增的趨勢(shì)。簡(jiǎn)而言之，中低溫煤焦油的有機(jī)組分是化工生產(chǎn)中各類精細(xì)化學(xué)品中間體和高值終端產(chǎn)品的重要來(lái)源寶藏。然而，現(xiàn)有的中低溫煤焦油后續(xù)深加工主要以蒸餾、催化加氫、碳化等為主，所獲產(chǎn)品主要為輕質(zhì)餾分(汽、柴油)、重質(zhì)餾分(燃料、鋪路瀝青等)和碳材料(針狀焦、石墨電極等)，整體附加值不高。為進(jìn)一步加快區(qū)域能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推進(jìn)能源產(chǎn)業(yè)革命示范區(qū)的建設(shè)，急需根據(jù)中低溫煤焦油的分子組成與組分性質(zhì)差異對(duì)其定向精細(xì)化升值利用。

中低溫煤焦油因固有熄焦生產(chǎn)工藝，導(dǎo)致不同大小顆粒的碳與無(wú)機(jī)物賦存于其體系中，嚴(yán)重影響后續(xù)芳烴等精細(xì)化學(xué)品的產(chǎn)品質(zhì)量，而現(xiàn)有分離過(guò)程中要脫除微小顆粒十分困難，且工藝流程繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述缺陷，本發(fā)明提供了一種中低溫煤焦油中間相富集芳烴設(shè)備及工藝，本發(fā)明在溫和條件下進(jìn)行操作，所用溶劑循環(huán)利用，具有綠色高效、能耗低、投資成本低等特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)縮合芳烴路線長(zhǎng)、易產(chǎn)生二次污染、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)，并有效地豐富了縮合芳烴精細(xì)化學(xué)品來(lái)源。

第一方面，本發(fā)明提供了一種中低溫煤焦油中間相富集芳烴設(shè)備，其包括原料罐I(12)、一級(jí)萃取釜(5)、烷烴儲(chǔ)罐(10)、冷凝器I(15)、烷烴緩沖罐(17)、二級(jí)萃取釜(6)、原料罐II(13)、原料罐III(14)、冷凝器II(16)、級(jí)配溶劑儲(chǔ)罐(11)和析相分離罐(18)；原料罐I(12)的出口與一級(jí)萃取釜(5)的進(jìn)口通過(guò)管道相連，一級(jí)萃取釜(5)的第一出口與二級(jí)萃取釜(6)的進(jìn)口通過(guò)管道相連，一級(jí)萃取釜(5)的出口與冷凝器I(15)的進(jìn)口通過(guò)管道相連，冷凝器I(15)的出口與烷烴緩沖罐(17)的進(jìn)口通過(guò)管道相連，烷烴緩沖罐(17)的出口與烷烴儲(chǔ)罐(10)的進(jìn)口通過(guò)管道相連，烷烴儲(chǔ)罐(10)的出口與一級(jí)萃取釜(5)的進(jìn)口通過(guò)管道相連；原料罐II(13)、原料罐III(14)的出口均與二級(jí)萃取釜(6)的進(jìn)口通過(guò)管道相連，二級(jí)萃取釜(6)的出口與冷凝器II(16)的進(jìn)口通過(guò)管道相連，冷凝器II(16)的出口與析相分離罐(18)的進(jìn)口通過(guò)管道相連，析相分離罐(18)的出口與級(jí)配溶劑儲(chǔ)罐(11)的進(jìn)口通過(guò)管道相連，級(jí)配溶劑儲(chǔ)罐(11)的出口與二級(jí)萃取釜(6)的進(jìn)口通過(guò)管道相連。

于本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，一級(jí)萃取釜(5)底部設(shè)有出料閥I(26)，一級(jí)萃取釜(5)的外壁設(shè)有電輔熱裝置和超聲輻射裝置，電輔熱裝置、超聲輻射裝置分別與磁熱控制器I(3)相連接，一級(jí)萃取釜(5)頂部設(shè)置有電動(dòng)機(jī)I(42)、壓力表I(22)和放空閥III(34)，一級(jí)萃取釜(5)的中部設(shè)有攪拌器I(23)，攪拌器I(23)與電動(dòng)機(jī)I(42)相連接。

于本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，一級(jí)萃取釜(5)通過(guò)管道與進(jìn)料裝置連接，一級(jí)萃取釜(5)與進(jìn)料裝置的之間的管道上設(shè)置有料液閥I(36)；

于本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，一級(jí)萃取釜(5)通過(guò)管道與氣體壓縮泵(1)連接，一級(jí)萃取釜(5)與氣體壓縮泵(1)之間的管道上設(shè)置有氣體截至閥I(39)和壓縮氣體三通閥(37)；