[發(fā)明專(zhuān)利]超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310268700.8
• 申請(qǐng)日: 2023-03-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116426819A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶琦;朱金冬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江陰泰坦高壓電氣有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/58;F16B37/12;C23C22/00;C21D6/00;C21D1/26;C21D8/06;C21D9/52;B21C37/04;B21C1/00;B21C51/00
• 代理公司: 江陰市輕舟專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

1.超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)，其特征在于，螺套不銹鋼線(xiàn)的化學(xué)成分以重量百分比計(jì)包括：

C0.08-0.15%,Si0-1%，Mn1-2%，P0-0.045%，S0-0.01%，Cr17-19%，Ni8-10%，Cu0-0.50%，N0.1-0.15%，余量為Fe。

2.超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)的生產(chǎn)方法,其特征在于，包括以下步驟：

皮膜處理，采用皮膜劑對(duì)線(xiàn)材表面進(jìn)行皮膜處理；

粗抽，將皮膜處理后的線(xiàn)材，通過(guò)拉絲機(jī)完成6-10次的拉拔處理；

退火，對(duì)粗抽得到的線(xiàn)材進(jìn)行1150℃退火處理；

皮膜處理，將退火處理的線(xiàn)材，采用皮膜劑對(duì)線(xiàn)材表面進(jìn)行皮膜處理；

細(xì)抽，對(duì)再次皮膜處理的線(xiàn)材，通過(guò)拉絲機(jī)完成6-10次的拉拔處理；

退火，對(duì)細(xì)抽得到的線(xiàn)材進(jìn)行1150℃退火處理；

扎絲，將得到的線(xiàn)材通過(guò)扎絲機(jī)處理，得到不銹鋼線(xiàn)；

對(duì)得到的不銹鋼線(xiàn)進(jìn)行纏繞，得到鋼絲螺套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)的生產(chǎn)方法,其特征在于，在皮膜處理結(jié)束后，在烘干爐烘干，爐溫100-150℃，時(shí)間為0.5-1.0小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)的生產(chǎn)方法,其特征在于，在粗拉和細(xì)拉過(guò)程中，使用鈉系或鈣系的拉絲粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)的生產(chǎn)方法,其特征在于，不銹鋼線(xiàn)截面為菱形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)的生產(chǎn)方法,其特征在于，在粗抽和細(xì)抽過(guò)程中，采用拉拔設(shè)備，拉拔設(shè)備包括拉拔機(jī)、線(xiàn)材（2）、監(jiān)測(cè)箱（1）；

線(xiàn)材（2）的兩端分別連接有拉拔機(jī)，且線(xiàn)材（2）的穿過(guò)通過(guò)滑輪（3）穿過(guò)監(jiān)測(cè)箱（1），以及監(jiān)測(cè)箱（1）的底部設(shè)置有監(jiān)測(cè)裝置（4），監(jiān)測(cè)裝置（4）對(duì)線(xiàn)材（2）的拉拔工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)的生產(chǎn)方法,其特征在于，滑輪（3）在監(jiān)測(cè)箱（1）的頂面兩側(cè)布設(shè)有兩個(gè)，在監(jiān)測(cè)箱（1）的底面兩側(cè)布設(shè)有兩個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)的生產(chǎn)方法,其特征在于，監(jiān)測(cè)裝置（4）包括：

采集模塊，獲取在兩個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，線(xiàn)材在拉拔過(guò)程中的實(shí)時(shí)直徑，并分別標(biāo)記為第一拉拔直徑Dsx1和第二拉拔直徑Dsx2；通過(guò)公式，計(jì)算得到線(xiàn)材拉拔值ZLX；其中，α為補(bǔ)償因子，取值為1.23，Dsxb為線(xiàn)材拉拔前的直徑，Tc為兩個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)差。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)的生產(chǎn)方法,其特征在于，還包括監(jiān)管模塊：

監(jiān)管模塊，獲取到線(xiàn)材拉拔時(shí)的拉拔力、拉拔速度，并分別標(biāo)記為Fl和Vl；通過(guò)公式，計(jì)算得到該拉拔機(jī)運(yùn)行系數(shù)Xy，其中，a1、a2均為比例系數(shù)；

獲取到工藝預(yù)設(shè)的拉拔力Flb和拉拔速度Vlb，將得到的拉拔力Fl和拉拔速度Vl，分別與對(duì)應(yīng)的拉拔力Flb和拉拔速度Vlb相減，得到拉拔力差值Zcl和拉拔速度差值Zcs；通過(guò)公式，計(jì)算得到該拉拔機(jī)穩(wěn)定系數(shù)Xw；

將得到的拉拔機(jī)運(yùn)行系數(shù)Xy和拉拔機(jī)穩(wěn)定系數(shù)Xw，代入到公式中，計(jì)算得到拉拔工作系數(shù)Xg，其中，c1、c2均為比例系數(shù)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超高強(qiáng)度螺套不銹鋼線(xiàn)的生產(chǎn)方法,其特征在于，還包括關(guān)聯(lián)模塊：

關(guān)聯(lián)模塊，獲取到采集模塊的線(xiàn)材拉拔值ZLX和拉拔工作系數(shù)Xg，并以拉拔工作系數(shù)Xg為自變量，以線(xiàn)材拉拔值ZLX為因變量建立拉拔曲線(xiàn)；對(duì)拉拔曲線(xiàn)進(jìn)行求導(dǎo)獲取拉拔導(dǎo)數(shù)曲線(xiàn)；

將拉拔導(dǎo)數(shù)曲線(xiàn)中導(dǎo)數(shù)為0的點(diǎn)標(biāo)記為駐點(diǎn)；獲取到駐點(diǎn)處的線(xiàn)材拉拔值ZLX和拉拔工作系數(shù)Xg，并分別進(jìn)行求和，得到線(xiàn)材拉拔總值ZZLX和拉拔工作綜合系數(shù)XZg;

將得到線(xiàn)材拉拔總值ZZLX和拉拔工作綜合系數(shù)XZg，代入到公式中，計(jì)算得到影響系數(shù)Xy；其中，β為誤差修正因子；

將得到影響系數(shù)Xy與影響系數(shù)閾值進(jìn)行比較；

若大于，則生成拉拔機(jī)的拉拔力和拉拔速度對(duì)線(xiàn)材減面率無(wú)影響信號(hào)；

若小于，則生成拉拔機(jī)的拉拔力和拉拔速度對(duì)線(xiàn)材減面率有影響信號(hào)。