[發明專利]一種轉爐生產高鉻耐腐蝕抽油桿鋼的方法

在審

• 申請號: 202310264319.4
• 申請日: 2023-03-19
• 公開（公告）號: CN116334341A
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發明（設計）人: 李小平;韓東亞;許勇偉
• 申請（專利權）人: 新疆八一鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00;C21C7/06;B22D11/00;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/06
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• 代理人: 暫無信息

1.一種轉爐生產高鉻耐腐蝕抽油桿鋼的方法，其特征在于：

高鉻耐腐蝕抽油桿成分設計：

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工藝流程：BOF-LF-CC；

鉻鐵的合金化及加入方式：

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轉爐終點的控制：轉爐采用補吹操作，一次倒爐溫度1660-1680℃，一倒碳0.06-0.08%，二次補吹后終點出鋼溫度1710-1720℃，終點出鋼碳含量0.03-0.05%，終點出鋼前通過轉爐高位料倉向爐內加入大部分鉻鐵合金，將爐內鋼水鉻含量控制在4%以上，出鋼溫度1620～1650℃；

轉爐出鋼脫氧合金化控制：轉爐出鋼過程依照順序一次加入：電石2kg/t、硅錳、硅鐵、低碳鉻鐵；鋼包成分控制如下：

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LF精煉工序工藝控制：轉爐到達LF爐溫度要求：1540～1580℃，爐渣堿度控制2.8-3.2；合金微調：鋼包[Cr]元素微調采用低碳鉻鐵，LF爐依據CAS工序取樣結果，在鋼水到站后開啟氬氣，加入鉬鐵275kg，補加低碳鉻鐵、鈮鐵合金，上鋼前20min嚴禁補加鈦鐵；喂絲控制：考慮合金可能帶入的鋁成分，依據鋼包內Al含量執行喂絲，鋼液鈣鋁比依照0.1～0.2進行控制；軟吹時間控制：軟吹時間≥16min；

成品成分控制：

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連鑄工序工藝控制：大包長水口采用氬封保護、氬氣流量控制在50m3/h，中間包加覆蓋劑保護，連鑄中間包液面連續吹氬、開機前保證中間包吹氬時間≥5min，浸入式水口加密封墊，結晶器內加保護渣、保護渣厚度控制在40±5mm；保護渣使用包晶鋼保護渣，覆蓋劑采用低碳覆蓋劑；結晶器冷卻水流量控制在115-125m3/h，二冷配水比水量控制在0.45-0.55L/Kg；采用結晶器電磁攪拌+末端電磁攪拌；

結晶器和末端電磁攪拌參數見下表：

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拉速控制≤2.2m/min，最低拉速控制1.4m/min。