[發(fā)明專(zhuān)利]一種配量輥的裝配方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310255422.2
• 申請(qǐng)日: 2023-03-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116292598A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃璽
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫全一機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16C13/00
• 分類(lèi)號(hào): F16C13/00;F16C13/02;F16C35/06;F16H57/00;F16H55/17
• 代理公司: 無(wú)錫市興為專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32517
• 代理人: 屠志力

本發(fā)明提供了一種配量輥的裝配方法，包括以下步驟：步驟S1，備料：準(zhǔn)備物料包括：輥軸；輥筒；第一軸承；第二軸承；第一擋圈；第二擋圈；第三擋圈；擋環(huán)；齒輪；至少兩個(gè)調(diào)節(jié)墊圈；步驟S2，裝配第二軸承；步驟S3，裝配齒輪；步驟S4，裝配輥軸與輥筒；步驟S5，調(diào)試：在所述第一安裝端依次套設(shè)所述調(diào)節(jié)墊圈和所述第一擋圈，所述第一擋圈套設(shè)在所述第一限位槽中，用塞尺測(cè)量所述第一擋圈與所述調(diào)節(jié)墊圈之間的間隔，得出第一間隔，判斷所述第一間隔是否超出預(yù)設(shè)值，若所述第一間隔超出預(yù)設(shè)值，則更換所述調(diào)節(jié)墊圈。本發(fā)明裝配方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，裝配完成的軸和輥裝配誤差小，精度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種配量輥的裝配方法。

背景技術(shù)

普通的輥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，而當(dāng)對(duì)精度要求較高的輥和軸裝配時(shí)，裝配時(shí)易產(chǎn)生誤差，影響裝配精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種配量輥的裝配方法，裝配完成的軸和輥裝配誤差小，精度高。為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種配量輥的裝配方法，包括以下步驟：

步驟S1，備料：準(zhǔn)備物料包括：輥軸，所述輥軸包括第一安裝端和第二安裝端，在所述第一安裝端上設(shè)第一限位槽、所述第二安裝端上設(shè)第二限位槽和第三限位槽，所述第二限位槽設(shè)于所述第一限位槽與所述第三限位槽之間；輥筒，所述輥筒包括第一安裝通道，所述第一安裝通道包括第一裝配端和第二裝配端，所述第一裝配端設(shè)有第一安裝孔；第一軸承；第二軸承；第一擋圈；第二擋圈；第三擋圈；擋環(huán)；齒輪，所述齒輪設(shè)有第二安裝通道和第二安裝孔；至少兩個(gè)調(diào)節(jié)墊圈，各所述調(diào)節(jié)墊圈的軸向長(zhǎng)度不同；

步驟S2，裝配第二軸承：將所述第二擋圈套設(shè)在所述第二限位槽中，在所述第二安裝端上套設(shè)所述第二軸承，直至所述第二軸承緊貼所述第二擋圈；

步驟S3，裝配齒輪：將所述第一軸承插入所述第二安裝通道，將所述齒輪插入所述第一裝配端；

步驟S4，裝配輥軸與輥筒：將通過(guò)步驟S2獲得的所述輥軸自所述第二裝配端插入所述第一安裝通道中，至所述輥軸的第一安裝端插入所述第二安裝通道中，在所述第二安裝端上依次套入所述擋環(huán)和所述第三擋圈，所述第三擋圈套設(shè)在所述第三限位槽中；

步驟S5，調(diào)試：在所述第一安裝端依次套設(shè)所述調(diào)節(jié)墊圈和所述第一擋圈，所述第一擋圈套設(shè)在所述第一限位槽中，用塞尺測(cè)量所述第一擋圈與所述調(diào)節(jié)墊圈之間的間隔，得出第一間隔，判斷所述第一間隔是否超出預(yù)設(shè)值，若所述第一間隔超出預(yù)設(shè)值，則更換所述調(diào)節(jié)墊圈。

進(jìn)一步地，步驟S1中，所述物料包括四個(gè)調(diào)節(jié)墊圈，四個(gè)所述調(diào)節(jié)墊圈的軸向長(zhǎng)度分別為0.1mm、0.3mm、0.5mm、1.0mm。

進(jìn)一步地，步驟S5中，所述預(yù)設(shè)值為0.1～0.2mm。

進(jìn)一步地，步驟S1中，所述物料還包括第二墊圈；

步驟S4中，將所述輥筒沿豎直方向設(shè)置，將通過(guò)步驟S2獲得的所述輥軸自所述第二裝配端插入所述第一安裝通道中、直至所述第一安裝端插入所述第二安裝通道中，在所述第二安裝端上依次套入所述擋環(huán)、所述第二墊圈和所述第三擋圈、且所述第三擋圈套設(shè)在所述第三限位槽中。

進(jìn)一步地，步驟S1中，所述物料還包括第一墊圈；

步驟S5中，將所述輥筒沿豎直方向設(shè)置，在所述第一安裝端上依次套設(shè)所述第一墊圈、所述調(diào)節(jié)墊圈和所述第一擋圈，且所述第一擋圈套設(shè)在所述第一限位槽中，用塞尺測(cè)量所述第一擋圈與所述調(diào)節(jié)墊圈之間的間隔，得出第一間隔，判斷所述第一間隔是否超出預(yù)設(shè)值，若所述第一間隔超出預(yù)設(shè)值，則更換所述調(diào)節(jié)墊圈。

進(jìn)一步地，步驟S3中，將所述齒輪插入所述第一裝配端，使得所述第一安裝通道與所述第二安裝通道連通、所述第一安裝孔與所述第二安裝孔連通，用所述齒輪緊固裝置將所述齒輪固定于所述輥筒中；

步驟S5中，調(diào)試前，拆除所述齒輪緊固裝置、將銷(xiāo)栓栓入所述第一安裝孔和所述第二安裝孔中。