[發(fā)明專利]一種鋁模模頭鑲嵌式模具的制造工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310246215.0
• 申請日: 2023-03-14
• 公開（公告）號: CN116372519A
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龔雄新
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰圣業(yè)模具有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 無錫義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 張春合

1.一種鋁模模頭鑲嵌式模具的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：CNC上模粗銑；上模模芯芯頭單邊預(yù)留余量、鉆銷釘孔、銑出校表位；

S2：CNC下模粗銑；焊合室深度不留余量，銑錐形后空刀，工作帶長度留余量、中心鉆定位孔、銑出校表位；

S3：熱處理，精車止口、配合面及磨平面；

S4：CNC上模精銑；分中止口定中心；使用銑刀，長度避空，走刀加工，粗銑刀留0.05mm余量，再精銑一刀，銑分流孔、銷孔及模芯定位孔，測量尺寸大小，銷孔直徑留負(fù)公差，分兩次裝夾完成；

S5：CNC下模精銑；分中止口定中心，焊合室深度H留負(fù)公差；模孔使用銑刀，長度避空，走刀加工，粗銑刀留0.05mm，再精刀，銑仿形外輪廓及擠出孔，測量模孔尺寸；工作帶長度留正公差；銷孔直徑留正公差0.02，一次裝夾同步完成；

S6：制作模芯，先車削加工毛胚預(yù)留余量，然后淬火熱處理，淬火熱處理后精車、攻絲，最后進行線切割加工形成仿形內(nèi)輪廓；

S7：裝配；將預(yù)制模芯由上模裝配入模芯定位孔，然后由上模另一端將模芯30固定，然后將上模和下模合模裝配成型。

2.如權(quán)利要求1所述一種鋁模模頭鑲嵌式模具的制造工藝，其特征在于，在S1步驟中，上模模芯芯頭單邊預(yù)留20°斜錐保護，單邊預(yù)留余量0.5-0.7mm余量、鉆銷釘孔、銑出校表位。

3.如權(quán)利要求1所述一種鋁模模頭鑲嵌式模具的制造工藝，其特征在于，在S2步驟中，焊合室深度不留余量，銑5°錐形后空刀，工作帶長度留2mm余量、中心鉆定位孔、銑出校表位。

4.如權(quán)利要求1所述一種鋁模模頭鑲嵌式模具的制造工藝，其特征在于，在S3步驟中，采用真空淬火，從常溫加熱到850℃保溫1-2小時，再加溫到1000-1100℃保溫1-2.5小時，油冷至200℃出爐；回火二次，第一次加熱至550-600℃保溫3.5小時，吹風(fēng)冷卻至室溫，第二次加熱至570-610℃保溫3.5小時，吹風(fēng)冷卻至室溫。

5.如權(quán)利要求1所述一種鋁模模頭鑲嵌式模具的制造工藝，其特征在于，在S4步驟中，分中止口定中心；銷孔直徑留負(fù)公差0.06；模孔使用鎢鋼涂層銑刀，長度避空4-6mm，走2刀加工，粗銑刀留0.05mm，再精刀，銑分流孔、銷孔及模芯定位孔，測量模孔尺寸大小，分兩次裝夾完成。

6.如權(quán)利要求1所述一種鋁模模頭鑲嵌式模具的制造工藝，其特征在于，在S5步驟中，分中止口定中心，焊合室深度H留負(fù)公差0.05mm；模孔使用鎢鋼涂層刀，長度避空4-6mm，走2刀加工，先粗刀F1500/S3500留0.05mm，再精刀F800/S4000，銑仿形外輪廓及擠出孔，測量模孔尺寸，工作帶長度留正公差0.1mm；銷孔直徑留正公差0.02。

7.如權(quán)利要求1-6任意一項所述一種鋁模模頭鑲嵌式模具的制造工藝，其特征在于，在S6步驟中，先車削加工毛胚預(yù)留0.5mm余量，之后精車分兩刀加工，先粗刀留余量0.05mm，再精刀，接著攻絲使其產(chǎn)生螺紋便于裝配，最后進行線切割加工制作出擠壓型材內(nèi)輪廓形狀模芯，所述模芯一端外輪廓被線切割成花瓣狀，包括若干個繞模芯芯軸環(huán)形陣列設(shè)置的花瓣狀凸體，所述凸體通過薄壁狀的肋板與所述模芯芯部連接，所述肋板厚度最小處為0.34mm。

8.如權(quán)利要求7所述一種鋁模模頭鑲嵌式模具的制造工藝，其特征在于，在S7步驟中，將所述模芯由出料端裝入上模芯定位孔，所述模芯的花瓣狀一端突出芯孔外部，模芯另一端通過緊配螺母鎖緊，上模的背部孔洞用蓋板蓋上后以電焊工藝焊合，再經(jīng)過CNC銑去表面坑洼，使其背部平整。