[發明專利]一種緩粘結預應力防腐抗浮錨桿施工組合結構及施工方法

在審

• 申請號: 202310242865.8
• 申請日: 2023-03-14
• 公開（公告）號: CN116180731A
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 張曉;孫國鋒;林永淼;張會杰;黃求興;陳超;馬軍;王仁彬
• 申請（專利權）人: 中交第三航務工程局有限公司;中交第三航務工程局有限公司寧波分公司
• 主分類號: E02D5/74
• 分類號: E02D5/74;E02D31/12
• 代理公司: 上海灣谷知識產權代理事務所(普通合伙) 31289
• 代理人: 李逸石

1.一種緩粘結預應力防腐抗浮錨桿施工組合結構，其特征在于，包括：錨桿本體(1)、混凝土墊層(2)和底板(3)，所述底板(3)位于混凝土墊層(2)的頂部，所述錨桿本體(1)的頂端穿過混凝土墊層(2)延伸至底板(3)的內部，所述錨桿本體(1)的內部設置有預制桿芯(4)，所述預制桿芯(4)的頂端延伸至底板(3)的內部，所述預制桿芯(4)延伸至錨桿本體(1)的底部，所述錨桿本體(1)的頂端套接有樁頭鋼管(5)，所述樁頭鋼管(5)的表面設置有鋼板止水環(6)，所述樁頭鋼管(5)的一端位于混凝土墊層(2)內部，所述樁頭鋼管(5)的另一端延伸至底板(3)的內部。

2.根據權利要求1所述的一種緩粘結預應力防腐抗浮錨桿施工組合結構，其特征在于，所述預制桿芯(4)包括多根緩粘結預應力鋼絞線(41)和固定圓柱(42)，多根所述緩粘結預應力鋼絞線(41)以固定圓柱(42)的中心為陣列中心均勻分布，所述固定圓柱(42)的內部分別設置有第一擠壓彈簧(43)、第一承壓板(44)和第一擠壓錨(45)，所述第一承壓板(44)位于第一擠壓彈簧(43)和第一擠壓錨(45)之間，所述緩粘結預應力鋼絞線(41)的底端依次穿過第一擠壓彈簧(43)、第一承壓板(44)和第一擠壓錨(45)，所述緩粘結預應力鋼絞線(41)的底端通過第一擠壓錨(45)固定在第一承壓板(44)的下方。

3.根據權利要求2所述的一種緩粘結預應力防腐抗浮錨桿施工組合結構，其特征在于，所述固定圓柱(42)的頂部設置有止水鋼管(7)，所述止水鋼管(7)的一端延伸至錨桿本體(1)的內部，所述止水鋼管(7)上下兩端呈喇叭狀開口。

4.根據權利要求3所述的一種緩粘結預應力防腐抗浮錨桿施工組合結構，其特征在于，所述緩粘結預應力鋼絞線(41)延伸至底板(3)內部一端的表面安裝有遇水膨脹止水環(8)，所述緩粘結預應力鋼絞線(41)的上端呈折彎狀，且彎折曲率半徑為5000mm。

5.根據權利要求4所述的一種緩粘結預應力防腐抗浮錨桿施工組合結構，其特征在于，所述錨桿本體(1)的內部設置有多個對中隔離架(9)，相鄰兩個所述對中隔離架(9)之間的距離為1m，所述對中隔離架(9)安裝在緩粘結預應力鋼絞線(41)的表面。

6.根據權利要求5所述的一種緩粘結預應力防腐抗浮錨桿施工組合結構，其特征在于，所述對中隔離支架表面的中部設有預留孔，且預留孔的內部安裝有注漿管(10)。

7.根據權利要求6所述的一種緩粘結預應力防腐抗浮錨桿施工組合結構，其特征在于，所述底板(3)的頂部設置有張拉槽(11)，緩粘結預應力鋼絞線(41)的頂端延伸至張拉槽(11)的內部，所述緩粘結預應力鋼絞線(41)頂端的表面分別安裝有第二擠壓彈簧(12)、第二承壓板(13)和第二擠壓錨(14)，所述第二承壓板(13)位于第二擠壓彈簧(12)和第二擠壓錨(14)之間，所述緩粘結預應力鋼絞線(41)的頂端通過第二擠壓錨(14)固定在第二承壓板(13)的上方。

8.權利要求1所述的一種緩粘結預應力防腐抗浮錨桿施工組合結構的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：預制桿芯(4)：設置多根緩粘結預應力鋼絞線(41)和固定圓柱(42)，多根所述緩粘結預應力鋼絞線(41)以固定圓柱(42)的中心為陣列中心均勻分布，固定圓柱(42)的內部設置有第一擠壓彈簧(43)、第二承壓板(13)和第二擠壓錨(14)，所述第二承壓板(13)位于第一擠壓彈簧(43)和第二擠壓錨(14)之間，所述緩粘結預應力鋼絞線(41)的底端依次穿過第一擠壓彈簧(43)、第二承壓板(13)和第二擠壓錨(14)，緩粘結預應力鋼絞線(41)的底端通過第二擠壓錨(14)固定在第二承壓板(13)的下方；

進一步地，固定圓柱(42)的頂端設有止水鋼板；

進一步地，緩粘結預應力鋼絞線(41)上每隔1m安裝對中隔離支架，對中隔離支架與緩粘結預應力鋼絞線(41)綁扎固定；

進一步地，對中隔離支架表面的中部設有預留孔，用于固定注漿管(10)和抽水管，與鋼絞線綁扎固定；

步驟二：基坑開挖至基底后，在基坑的底部放線確定錨孔的孔位，并做好標記，錨孔定位偏差小于20mm；

步驟三：安裝樁頭鋼管(5)及鋼板止水環(6)，樁頭鋼管(5)的直徑大于錨孔直徑10mm，澆筑混凝土墊層(2)，澆筑完成后，樁頭鋼管(5)的高度大于混凝土墊層(2)的厚度；

步驟四：采用潛孔鉆機進行鉆孔，鉆頭尺寸等于錨孔的孔徑；

步驟五：安裝預應力桿芯，安裝前清除緩粘結鋼絞線表面的污漬，插放錨桿時，防止預應力筋扭壓、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致；

步驟六：下放含注漿管(10)的桿芯，采用小型抽水泵與注漿管(10)對接，抽除孔內裂隙水；

進一步地，所述抽水，采用小型水泵與注漿管(10)對接進行抽水，并在抽水完成后，立即進行壓漿作業，確保孔內無明顯給水；

進一步地，采用孔底返漿法，壓漿管通過對中支架伸至孔底50cm處，用壓漿機將灌漿料通入注漿管(10)注入孔底，灌漿料從鉆孔底口向上依次充滿并將孔內空氣壓出；

進一步地，考慮到巖體內可能存在的裂隙水，灌漿料充滿后，繼續保持壓力，直至將水全部排出，溢出物全部為漿液后停止壓漿，凝固后形成錨桿本體(1)；

步驟七：錨桿本體(1)的樁頭處采用水泥基防水涂料進行細部處理，使錨桿本體(1)的頂部形成防水層，再鋪設防水卷材；

步驟八：綁扎基礎及底板(3)鋼筋，然后在每根緩粘結預應力鋼絞線(41)上安裝遇水膨脹止水環(8)，每根緩粘結預應力鋼絞線(41)的端頭包裹泡沫板，澆筑后去除泡沫板可形成張拉槽(11)，澆筑混凝土形成底板(3)；

步驟九：待底板(3)達到100％強度后，進行張拉、封錨。