[發明專利]一種熔渣緩存及渣液實時測控系統

在審

• 申請號: 202310231926.0
• 申請日: 2023-03-10
• 公開（公告）號: CN116083664A
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 王樹眾;張馨藝;趙軍;徐寧文;蔣代暉;薛睿彬;馬圓
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;G01D21/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 高博

本發明公開了一種熔渣緩存及渣液實時測控系統，包括相互連接的第一渣包和第二渣包，第二渣包連接粒化倉，第一渣包與第二渣包的連接處，以及第二渣包與粒化倉的連接處分別設置有流量控制裝置，第一渣包與第二渣包分別設置有流量測量裝置，第一渣包和第二渣包的內部分別設置有防止熔渣溢流的安全裝置，以及控制熔渣渣溫恒定的補熱單元；通過監測高溫液態熔渣由渣包流向粒化裝置的流量，確保系統的安全穩定運行。

技術領域

本發明屬于高溫液態熔渣余熱回收技術領域，具體涉及一種熔渣緩存及渣液實時測控系統。

背景技術

干渣坑冷卻法和水沖渣法是目前最常見的高爐渣處理方法。干渣坑法降溫時產生大量水蒸氣，同時釋放出大量的H₂S和SO₂氣體，腐蝕建筑、破壞設備和惡化工作環境。水沖渣法在處理過程浪費大量水資源，產生SO₂和H₂S等有害氣體，也不能有效回收高溫液態熔渣所含有的高品質余熱資源。目前，這些處理方式已不能適應目前鋼鐵行業節能減排的迫切需求。

相比水渣法，干法處理技術不僅會節約大量的水資源，而且也幾乎不釋放H₂S和SO₂等有害氣體，因此具有顯著的經濟、環保性能，受到了業內的高度重視。在干法離心粒化處理過程中，高溫高黏度的爐渣由高速旋轉的轉盤甩離轉盤表界面，在空中形成液滴，再與空間中的傳熱介質，進行強烈的直接換熱，使液滴溫度降低，使其液滴表面發生相變，形成凝固層，隨著溫度進一步降低，液滴逐漸轉變成固體小顆粒。由于高爐的出渣方式多數為間歇出渣的方式，為保證干法離心粒化系統的穩定運行，需配備高溫緩存裝置。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種熔渣緩存及渣液實時測控系統，解決當前液態熔渣干式粒化過程中由于高爐間歇出渣引起液態熔渣緩存裝置熔渣儲量難以實時監測的技術問題。

本發明采用以下技術方案：

一種熔渣緩存及渣液實時測控系統，包括相互連接的第一渣包和第二渣包，第二渣包通過落渣管連接粒化倉，第一渣包與第二渣包的連接處，以及第二渣包與粒化倉的連接處分別設置有流量控制裝置，第一渣包與第二渣包分別設置有流量測量裝置，第一渣包和第二渣包的內部分別設置有防止熔渣溢流的安全裝置，以及控制熔渣渣溫恒定的補熱單元。

具體的，第一渣包與第二渣包連接處，以及第二渣包與粒化倉連接處均設置有定徑水口。

具體的，流量測量裝置包括雷達液位計和超聲波流量計，雷達液位計分別設置在第一渣包和第二渣包的頂部，超聲波流量計分別設置在第一渣包與第二渣包的連接處，以及第二渣包與粒化倉的連接處。

具體的，流量控制裝置包括帶冷卻裝置的塞棒，塞棒包括兩個，兩個塞棒的一端均設置在第二渣包內，分別對應第一渣包與第二渣包連接處的定徑水口，以及第二渣包與粒化倉連接處的定徑水口設置，兩個塞棒的另一端分別伸出至第二渣包的外側連接對應的步進電機。

具體的，補熱單元包括烘包燃燒器，烘包燃燒器設置在第一渣包的頂部。

具體的，補熱單元包括補熱裝置，補熱裝置設置在第二渣包與粒化倉的連接處，第二渣包與粒化倉的連接處還設置有壁溫測量裝置。

具體的，安全裝置包括滑動水口，滑動水口包括兩個，分別設置在第一渣包與第二渣包連接處，以及第二渣包與粒化倉的連接處。

具體的，安全裝置包括沖擊墊，沖擊墊設置在第一渣包內靠近入渣口的底部，沖擊墊遠離入渣口的一側依次間隔設置有擋渣壩、擋渣堰和擋渣墻，擋渣墻的后側設置有事故控流閘板。

具體的，第一渣包的頂部一側設置有溢流口。

具體的，第一渣包的底部設置有事故排渣口，事故排渣口用于連接事故渣坑。

與現有技術相比，本發明至少具有以下有益效果：