[發(fā)明專利]一種高表面質(zhì)量鏈條銷軸用鋼絲的制造方法

在審

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• 申請日: 2023-03-10
• 公開（公告）號: CN116550789A
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭曉偉;白云;張劍鋒;陸長河;林再勇;孔祥偉;時洋;王海華;蔣龍
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰興澄合金材料有限公司;江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C51/00;B21B45/02;C21D8/06;C21D6/00;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;B22D11/00
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

1.一種高表面質(zhì)量鏈條銷軸用鋼絲的制造方法，其特征在于：包括

(1)鋼水冶煉：按鋼絲的元素成分設(shè)計(jì)冶煉鋼水；

(2)連鑄：采用連鑄工藝將鋼水澆注成坯料；

(3)開坯軋制：鑄坯在加熱爐加熱后軋制，采用粗軋和精軋兩階段，坯料出爐后首先進(jìn)行高壓水除鱗，壓力≥20MPa，坯料經(jīng)粗軋后進(jìn)行火焰清理去除坯料表面的包括裂紋、夾渣、翹皮在內(nèi)的缺陷，清理深度≥1.0mm，火焰清理后再經(jīng)精軋軋成□150mm²～□200mm²中間坯，開坯完成后下線緩冷；

(4)中間坯探傷修磨：采用紅外探傷，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修磨，修磨后采用磁粉進(jìn)行復(fù)探，中間坯表面缺陷深度≤0.3mm，探傷結(jié)束后對表面修磨，修磨深度≥0.5mm；

(5)加熱除鱗：經(jīng)過上述處理的中間坯在加熱爐內(nèi)加熱，加熱爐溫度≤1100℃，坯料出爐后進(jìn)行高壓水除鱗，壓力≥15MPa，下線打包時做表面防護(hù)；

(6)退火和酸洗磷皂化：中間坯軋成盤條，盤條經(jīng)退火和酸洗磷皂化涂層后進(jìn)行多道次拉絲；

(7)拉絲：在配有渦流探傷的拉絲設(shè)備上進(jìn)行拉絲，先進(jìn)行一道次拉絲，使表面直線度和尺寸公差滿足探傷的要求，然后再進(jìn)行渦流探傷，探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷停機(jī)修磨，使表面缺陷深度≤0.05mm，探傷后再進(jìn)行多道次拉絲，減面率≥64％，經(jīng)冷變形后，鋼絲表面包括磕碰傷、劃傷在內(nèi)的缺陷深度≤0.03mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述鋼絲的化學(xué)成分wt％:C：0.35～0.43％，Si：0.20～0.45％，Mn：0.50～0.70％，P：≤0.025％，S：≤0.010％，Cr:1.00～1.80％，Mo：0.15～0.40％，Al：0.70～1.30％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：鋼水冶煉是采用轉(zhuǎn)爐初煉，轉(zhuǎn)爐造渣脫C、脫P(yáng)、脫Si，控制出鋼、阻止下渣；采用LF+RH精煉，LF精煉在冶煉高Al含量的鋼水時防止Si升高超出設(shè)計(jì)范圍，RH真空脫氣處理使鋼水中的氫含量低至1.0ppm以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：連鑄過程中，中間包采用感應(yīng)加熱，澆注過熱度不超過30℃，結(jié)晶器液面波動≤1.5mm，利用輕壓下及電磁攪拌改善鑄坯偏析，連鑄全流程保護(hù)澆注隔絕空氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：連鑄獲得390mm*510mm的大方坯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：開坯軋制階段，粗軋后火焰清理的清理深度≥1.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：中間坯的紅外探傷精度為0.3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：拉絲階段，設(shè)置渦流探傷的探傷精度為0.05mm，拉絲速度≤2m/s。