[發明專利]紡織紙筒管的制備工藝

在審

• 申請號: 202310225127.2
• 申請日: 2023-03-10
• 公開（公告）號: CN116533601A
• 公開（公告）日: 2023-08-04
• 發明（設計）人: 徐立剛
• 申請（專利權）人: 紹興市方徐紙業有限公司
• 主分類號: B31F7/00
• 分類號: B31F7/00;C09D4/02;C09D4/06;C09D7/63
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了紡織紙筒管的制備工藝，涉及紙管制備技術領域，旨在解決紡織紙筒管強度低、抗撕裂能力差的問題，包括如下步驟：基紙選材、基紙質檢、基墊制備、毛氈制備、內芯制備、刷毛除雜、電暈處理、復合工序、涂膠處理、紙管成型。本發明的紡織紙筒管的制備工藝操作簡單，耗時少，生產效率高，具有極好的抗拉強度和抗撕裂能力，能夠很好地承受外力作用而不變形開裂，耐用性較高，且能避免紡織紙筒管表面因外力刮擦而磨損，從而有效提升了紡織紙筒管的結構強度，提升了紡織紙筒管的耐用性。

技術領域

本發明涉及紙管制備技術領域，具體為紡織紙筒管的制備工藝。

背景技術

在紡織工業的紡紗生產中，當紗線在卷繞為成品筒紗時，紙筒管作為卷繞軸，起著支撐紗線并使紗線在其上卷繞的作用。

現有技術的紡織紙筒管的制備工藝，是將多個長條狀紙帶架在具有滾輪組的卷料裝置上，使紙帶在行進時可經過一沾膠輪及一刮膠桿，且于連續走動時可被卷繞并相互黏合成一長條筒狀的管件。采用這種方式制成的紡織紙筒管，其主要的用材是紙材，強度較低，抗撕裂能力差。

然而，在裝紗和落紗過程中，紙筒管頭部易與插紗桿端部相碰，插紗桿端部擋板會對紙筒管頭端部施加外力，從而很容易導致紙筒管變形甚至開裂，則采用現有技術制成的紡織紙筒管不能很好地承受外力作用，因此耐用性較差。

發明內容

本發明的目的就在為了解決上述的問題而提供的紡織紙筒管的制備工藝，抗拉強度和抗撕裂能力強，耐用性較好。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，紡織紙筒管的制備工藝，包括如下步驟：

1)基紙選材：根據需求選擇合適厚度的紙板基材，分析紙板基材的印刷狀態、表面粗糙度及密度，并以此確定生產設備的工藝參數；

2)基紙質檢：對過步驟1)選取的紙板基材進行質量檢驗，區分瑕疵品及合格品；

3)基墊制備：選取聚氨酯、聚酯樹脂為原料進行配料混合，再送入低速冷拌機中進行攪拌冷卻，冷拌完成后輸入擠出機內熔融擠出形成基墊；

4)毛氈制備：將棉纖維先經過前處理工藝處理后再通過開棉機開棉，然后送入到氈化機加工制成毛氈；

5)內芯制備：將兩塊毛氈分別鋪設在基墊的上下表面上，邊角對齊，并通過針刺機針刺連接在一起，制成內芯；

6)刷毛除雜：將經過步驟5)制成的內芯置于工作臺上，通過毛刷輥刷過內芯表面，去除內芯表面的棉結雜質；

7)電暈處理：將紙板基材、內芯分別置于電暈機上進行電暈處理，在紙板基材、內芯表面擊打出微孔；

8)復合工序：將熱熔膠棒經螺桿熔融擠出，并附著在紙板基材和內芯表面上，然后將兩片紙板基材分別貼合在內芯的上下表面上，使用對輥進行壓延冷卻，實現復合，得到復合基材；

9)涂膠處理：預備增強乳膠，先用浮刀將增強乳膠均勻涂覆在轉移紙表面，再將復合基材整平，使得轉移紙與復合基材貼合重疊，然后用壓輥碾壓復合基材，將轉移紙上的增強乳膠轉移至復合基材表面，然后輸送至烘箱中烘干；

10)紙管成型：將經過步驟9)處理后的復合基材置于紙管機內，通過紙管機制成紙管。

作為本發明的進一步設置，所述步驟4)中的前處理工藝包括如下步驟：

a)除雜：對成團的棉纖維進行除雜處理，清除棉纖維中的雜疵；

b)松解：將經過除雜處理后的棉纖維由塊狀纖維變成單根纖維狀態，去除纖維原始存在的橫向連續；

c)開松：通過撕扯的方式將大塊纖維撕扯成小塊，同時去除纖維與雜質之間的粘接；

d)梳理：將棉纖維置于精梳機上，利用梳針把纖維小塊、小束進一步松解成單根狀態。