[發明專利]一種鋁合金擠壓型材的制備方法及應用在審
| 申請號： | 202310223108.6 | 申請日： | 2023-03-09 |
| 公開（公告）號： | CN116334455A | 公開（公告）日： | 2023-06-27 |
| 發明（設計）人： | 長海博文;田進;秦簡;張海濤;王孝國;于承斌;劉方鎮;李一;王旭;張波 | 申請（專利權）人： | 魏橋輕量化（蘇州）科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/02 | 分類號： | C22C21/02;C22C21/08;C22C1/02;C22F1/043;C22F1/047 |
| 代理公司： | 蘇州三英知識產權代理有限公司 32412 | 代理人： | 陸穎 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鋁合金 擠壓 制備 方法 應用 | ||
1.一種鋁合金擠壓型材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、按如下質量百分比的各成分配料：Si:0.8-1.4，Mg:0.7-1.2，Cu:0.3-0.8，Mn:0.4-0.8，Cr:0.2-0.4，Ti≤0.03，Fe≤0.15，Zn≤0.2，單個雜質≤0.02，總雜質≤0.1，余量為Al；
S2、對配料進行熔鑄及均勻化處理，使鋁合金晶粒內部形成均勻分布的納米級AlFe(MnCr)Si彌散相；
S3、按一定擠壓加工條件進行擠壓處理，使擠出型材中的鋁合金晶粒形成超細亞晶粒；
S4、對擠出型材進行時效處理。
2.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓型材的制備方法，其特征在于，所述S2中的均勻化處理包括：
在250-400℃的溫度下均勻化處理6-10h；
在530-565℃的溫度下均勻化處理10-15h；
以100-800℃/h的冷卻速度進行冷卻。
3.根據權利要求2所述的鋁合金擠壓型材的制備方法，其特征在于，所述均勻化處理時的升溫速率為≤3℃/min。
4.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓型材的制備方法，其特征在于，所述S2中，納米級AlFe(MnCr)Si彌散相的尺寸為20-350nm。
5.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓型材的制備方法，其特征在于，所述S3中，型材擠壓加工時，鑄棒熱端的加熱溫度不超過510℃，加熱梯度為20-80℃/m，擠壓出口溫度為520-570℃，擠壓比為22-60。
6.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓型材的制備方法，其特征在于，所述S3中包括對型材以在線淬火速率不小于700℃/min進行淬火處理。
7.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓型材的制備方法，其特征在于，所述S4中時效處理包括對型材進行T5或T6時效處理。
9.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓型材的制備方法，其特征在于，所述S3中，擠出型材中的亞晶粒平均尺寸為10μm以下亞晶占比≥78％，亞結構組織占比≥60％，再結晶組織占比＜32％。
10.一種通過權利要求1至9任意一項所述的鋁合金擠壓型材的制備方法制備的鋁合金擠壓型材的應用，其特征在于，所述鋁合金擠壓型材應用于燃油汽車或電動汽車上。
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