[發明專利]一種固體染色劑快速熔化裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202310217611.0
• 申請日: 2023-03-08
• 公開（公告）號: CN116289034A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 毛林榮;汪春水;王水炳;王炳林
• 申請（專利權）人: 浙江偉豐新材料有限公司
• 主分類號: D06B23/14
• 分類號: D06B23/14;D06B23/20
• 代理公司: 安徽順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 連慧

1.一種固體染色劑快速熔化裝置，其特征在于：包括染色筒(1)，所述染色筒(1)呈水平放置于地面，所述染色筒(1)的外壁上開設有兩兩對稱設置的開口(11)，四個開口(11)內均設有支撐件(2)。

2.根據權利要求1所述的一種固體染色劑快速熔化裝置，其特征在于：四組支撐件(2)均包括支撐桿(21)和支撐板(22)，所述支撐桿(21)固定連接在染色筒(1)外壁上的開口(11)處，所述支撐板(22)轉動設置在支撐桿(21)上，所述染色筒(1)的內壁中還設有扇形堆積斗(3)，所述扇形堆積斗(3)的內底部與四組支撐件(2)上的支撐板(22)相連接。

3.根據權利要求2所述的一種固體染色劑快速熔化裝置，其特征在于：所述扇形堆積斗(3)由四組韌性材質板(31)和四組彈性伸縮條(32)組成，四組所述韌性材質板(31)分別設置在四組支撐件(2)的支撐板(22)上，四組所述彈性伸縮條(32)分別與左右相鄰的韌性材質板(31)連接，所述扇形堆積斗(3)的中部位置呈細小環口(33)。

4.根據權利要求2所述的一種固體染色劑快速熔化裝置，其特征在于：所述染色筒(1)的外壁上還設有使支撐板(22)偏轉帶動扇形堆積斗(3)抬升的驅動裝置(4)，所述驅動裝置(4)包括驅動電機(41)、驅動桿(42)、驅動齒輪(43)、外圈齒輪(44)和四組驅動件(5)，所述驅動電機(41)固定設置在染色筒(1)的外壁上，所述驅動桿(42)設置在驅動電機(41)的主軸，且驅動桿(42)與染色筒(1)的外壁轉動配合，所述驅動齒輪(43)設置在驅動桿(42)上，所述染色筒(1)的外壁上開設有環槽(12)，所述外圈齒輪(44)設置在染色筒(1)外壁的環槽(12)中，且外圈齒輪(44)與環槽(12)轉動配合，所述驅動齒輪(43)與外圈齒輪(44)相嚙合，四組所述驅動件(5)圍繞染色筒(1)的外壁分別設置在四組開口(11)的旁側。

5.根據權利要求4所述的一種固體染色劑快速熔化裝置，其特征在于：四組所述驅動件(5)均包括外壁框架(51)、螺紋桿(53)、轉動柱(54)、轉動齒輪(55)、頂升塊(56)、滑動塊(57)、頂升架(58)和驅動架(59)，所述外壁框架(51)固定設置在染色筒(1)的外壁上，所述螺紋桿(53)轉動設置在外壁框架(51)上，所述轉動柱(54)固定設置在外壁框架(51)的底部，且螺紋桿(53)位于轉動柱(54)內，所述轉動齒輪(55)轉動設置在轉動柱(54)上，且轉動齒輪(55)與外圈齒輪(44)相嚙合，所述轉動齒輪(55)的內壁開設有與螺紋桿(53)相配合的螺紋槽，所述頂升塊(56)設置在螺紋桿(53)的頂部，且頂升塊(56)與外壁框架(51)滑動配合，所述外壁框架(51)上設有滑槽(52)，所述滑動塊(57)的外壁設有滑輪(571)，滑動塊(57)通過滑輪(571)滑動設置在外壁框架(51)上，所述頂升塊(56)與滑動塊(57)抵觸配合，所述頂升架(58)的一端轉動設置在滑動塊(57)上，所述驅動架(59)的一端轉動設置在外壁框架(51)的內壁上，所述頂升架(58)的另一端與驅動架(59)的另一端轉動配合，所述驅動架(59)上設有驅動卡齒(591)，所述支撐板(22)上設有與驅動卡齒(591)相嚙合的轉動卡齒(221)。

6.根據權利要求5所述的一種固體染色劑快速熔化裝置，其特征在于：所述外壁框架(51)上的滑槽(52)向外延伸有側弧槽(521)，所述滑動塊(57)向外延伸有固定架(6)，所述固定架(6)的端尾處固定連接有支撐擋板(61)，所述支撐擋板(61)呈內凹狀，所述支撐擋板(61)上設有固體染色劑裝料的箱體(62)，所述箱體(62)的外壁設有下料通道(63)，所述染色筒(1)的頂部設有放置下料通道(63)的定位架(13)，所述滑動塊(57)上的滑輪(571)與側弧槽(521)滑動配合。

7.根據權利要求6所述的一種固體染色劑快速熔化裝置，其特征在于：所述側弧槽(521)與滑輪(571)接觸的部位設有若干凸起(522)，若干所述凸起(522)均由彈性材質構成。

8.根據權利要求1所述的一種固體染色劑快速熔化裝置的使用方法，包括如下步驟：

S1：當需將固體染色劑放入染色筒(1)內時，驅動電機(41)則會帶動驅動桿(42)轉動，驅動桿(42)轉動帶動驅動齒輪(43)轉動，驅動齒輪(43)轉動則會帶動外圈齒輪(44)在染色筒(1)上的環槽(12)內旋轉，驅動齒輪(43)旋轉則會同時帶動四組驅動件(5)上的轉動齒輪(55)轉動，通過外圈齒輪(44)同步帶動四組驅動件(5)轉動，使四組驅動件(5)能夠同步將不同的固體染色劑倒入染色筒(1)中，使操作人員無需逐一投放染色筒(1)染色所需的固體染色劑，進而提高了染色筒(1)投放固體染色劑的工作效率；

S2：當外圈齒輪(44)帶動轉動齒輪(55)在轉動柱(54)上轉動時，轉動齒輪(55)則會帶動螺紋桿(53)轉動，此時螺紋桿(53)則會在外壁框架(51)上向上移動，螺紋桿(53)帶動滑動塊(57)在外壁框架(51)上向上移動時，滑動塊(57)上的滑輪(571)則會與滑槽(52)滑動限位，滑動塊(57)向上移動則會帶動頂升架(58)的一端向上移動，頂升架(58)的另一端則會帶動驅動架(59)偏轉，此時驅動架(59)上的驅動卡齒(591)則會帶動支撐板(22)上的轉動卡齒(221)轉動，進而使支撐板(22)在支撐桿(21)上向上偏轉，此時四組支撐件(2)上的支撐板(22)則會帶動扇形堆積斗(3)從染色筒(1)中向上提升，扇形堆積斗(3)向上提升時則會附帶著將染色筒(1)內的水挖入扇形堆積斗(3)之中，此時染色筒(1)中殘留的水分與扇形堆積斗(3)之間的水分形成落差，此時扇形堆積斗(3)中的水分則會從扇形堆積斗(3)中的環口(33)處向染色筒(1)內下流，進而形成類似于瀑布的形狀，通過此設置可以使固體染色劑下料至扇形堆積斗(3)中之后迅速被扇形堆積斗(3)的環口(33)處的水流帶入染色筒(1)中，使固體染色劑可以快速融入染色筒(1)內的水中，進而達到固體染色劑快速與染色筒(1)內的水進行融合的效果，采用此設置與現有技術相比，現有技術是通過將固體染色劑倒入染色筒(1)內，隨后在通過攪拌裝置對染色筒(1)內的固體染色劑進行攪拌混合，采用此設置雖能達到固體染色劑與染色筒(1)內的水進行熔化的效果，但是固體染色劑在倒入染色筒(1)內時，固體染色劑則會漂浮在染色筒(1)上的水表面上，導致在對固體染色劑進行攪拌時仍會有很多漂浮的固體染色劑持久漂浮在水表面無法與水進行混合，且會導致攪拌裝置上也會粘有固體染色劑導致材料的浪費，且固體染色劑與水的融合效果效率較低；

S3：當滑動塊(57)帶動頂升架(58)持續向上頂升直至滑動塊(57)上的滑輪(571)與滑槽(52)上的側弧槽(521)接觸時，滑輪(571)則會移至側弧槽(521)上，滑輪(571)在側弧槽(521)上移動時則會通過頂升架(58)的一端帶動固定架(6)從水平狀向上移動至傾斜狀，頂升架(58)的另一端則不會帶動驅動架(59)偏轉，而固定架(6)上移傾斜之后則會帶動箱體(62)發生傾斜，箱體(62)上的下料通道(63)則會搭置在染色筒(1)頂部的定位架(13)上，此時扇形堆積斗(3)的水處于瀑布的形式流入染色筒(1)中，進而當箱體(62)中的固體染色劑從下料通道(63)流入扇形堆積斗(3)中的水面時可直接被帶人至染色筒(1)中通過扇形堆積斗(3)流出的水與染色筒(1)內的水碰撞對固體染色劑進行快速熔化，進而起到固體染色劑快速熔化的效果，且通過本設置對固體染色劑進行下料處理是處于當扇形堆積斗(3)與染色筒(1)中的水形成瀑布之后在進行下料的，進而可以避免水流未形成瀑布時進行下料會有少量的固體染色劑漂浮在水面無法充分及時進行熔化，而設置的定位架(13)則對下料通道(63)進行支撐，且使下料通道(63)將固體染色劑進行下料時朝向扇形堆積斗(3)的環口(33)處，使固體染色劑下落至扇形堆積斗(3)內時可快速隨水流移動，箱體(62)傾斜時支撐擋板(61)則形成擋風的作用避免風將下落的固體染色劑吹散，且箱體(62)在上移傾斜的過程中，滑輪(571)與側弧槽(521)接觸時則會與凸起(522)接觸，凸起(522)則會使固定架(6)傾斜時發生抖動，進而避免箱體(62)內的固體染色劑下料時出現堵塞的情況；

S4：當扇形堆積斗(3)內的水流失完后，扇形堆積斗(3)則會下降落入染色筒(1)內，而扇形堆積斗(3)下降時底部與染色筒(1)中的水接觸可以將染色筒(1)中的水進行攪動，進而使染色筒(1)內的水與固體染色劑進行混合攪拌，進一步的提高了固體染色劑的熔化效率。