[發(fā)明專利]基于改性聚丙烯膠水的鋁塑膜加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310209426.7
• 申請(qǐng)日: 2023-03-07
• 公開（公告）號(hào): CN116061445A
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃曉華;梁卓;吳博文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東廣麟材耀新能源材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/48
• 分類號(hào): B29C65/48;C09J175/04;C09J11/06;C09J151/06;C08F289/00;H01M50/129;B32B15/20;B32B15/088;B32B15/085;B32B27/32;B32B27/34;B32B7/12;B29L7/00;B29L
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 楊濟(jì)彰

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于改性聚丙烯膠水的鋁塑膜加工工藝，其包括獲取包括鈍化鋁箔層、鈍化鋁箔層的一面上涂布尼龍膠層及在尼龍膠層上貼合尼龍膜并經(jīng)過(guò)依次加熱熟化的第一膜層；在所述鈍化鋁箔層的另一面涂布改性聚丙烯膠水及在所述改性聚丙烯膠水層的表層貼合改性聚丙烯膜，形成第二膜層；改性聚丙烯較少由改性聚丙烯乳液及有機(jī)溶劑混合而成，其中改性聚丙烯乳液的體積分?jǐn)?shù)為65?95%。上述的基于改性聚丙烯膠水的鋁塑膜加工工藝，通過(guò)制備得到改性聚丙烯乳液，并基于改性聚丙烯乳液得到的改性聚丙烯膠水涂布后貼覆改性聚丙烯膜，可以提高了鋁塑膜的密封強(qiáng)度及刺破強(qiáng)度，大幅提高了鋁塑膜應(yīng)用于鋰電池產(chǎn)品中進(jìn)行使用的可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁塑膜加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于改性聚丙烯膠水的鋁塑膜加工工藝。

背景技術(shù)

雙向拉伸聚合物薄膜作為柔性包裝材料被廣泛應(yīng)用，其具有拉伸強(qiáng)度大、阻隔性高的優(yōu)良特性，還具有優(yōu)異的抗穿刺和耐化學(xué)溶劑性的特點(diǎn)，能夠應(yīng)用于電子電氣包裝、醫(yī)藥包裝、食品包裝等眾多產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中。

可充電電池的外表層可使用柔性包裝材料進(jìn)行包裝，然而現(xiàn)有的柔性包裝材料在使用過(guò)程中拉伸強(qiáng)度不足，導(dǎo)致易被刺破；可充電電池外表層的柔性包裝材料被刺破后，極易導(dǎo)致可充電電池起火燃燒，從而影響了可充電電池使用的安全性。因而，現(xiàn)有技術(shù)方法中用于進(jìn)行包裝的柔性材料存在抗刺破強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于改性聚丙烯膠水的鋁塑膜加工工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)方法中用于進(jìn)行包裝的柔性材料所存在的抗刺破強(qiáng)度不足的問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于改性聚丙烯膠水的鋁塑膜加工工藝，其包括以下步驟：

獲取包括鈍化鋁箔層、鈍化鋁箔層的一面上涂布尼龍膠層及在尼龍膠層上貼合尼龍膜并經(jīng)過(guò)依次加熱熟化的第一膜層；

在所述鈍化鋁箔層的另一面涂布改性聚丙烯膠水及在所述改性聚丙烯膠水層的表層貼合改性聚丙烯膜，形成第二膜層；改性聚丙烯膠水包括改性聚丙烯乳液及有機(jī)溶劑，其中，所述改性聚丙烯乳液的體積分?jǐn)?shù)為65-95%；

其中，所述改性聚丙烯乳液的制備方法包括：將按質(zhì)量分?jǐn)?shù)將16%-35%蓖麻油及65%-84%丙烯混合，在60-90℃下進(jìn)行回流冷凝反應(yīng)1.5-4小時(shí)并加入活性劑，反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行攪拌；

在上述反應(yīng)后的混合溶液中添加DMPA及擴(kuò)鏈劑進(jìn)一步進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)；

在反應(yīng)溶液中加入環(huán)氧樹脂及TMP，并水浴保溫至55-65℃反應(yīng)2.4-5小時(shí)；

反應(yīng)溶液將至室溫后加入反應(yīng)溶液體積20-45%的三乙胺，加入去離子水后在8500-12500轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行高速離心3-5分鐘；

在離心處理后的溶液中加入乙二胺，反應(yīng)得到所述改性聚丙烯乳液。

優(yōu)選的，所述有機(jī)溶劑按質(zhì)量百分比由丁酮35-60%、環(huán)己烷40-65%組成。

優(yōu)選的，所述活性劑為IPDI，所述活性劑的添加質(zhì)量為進(jìn)行回流冷凝反應(yīng)溶液質(zhì)量的2.5-5%。

優(yōu)選的，所述活性劑的添加質(zhì)量為進(jìn)行回流冷凝反應(yīng)溶液質(zhì)量的2.5-5%；所述活性劑由按質(zhì)量百分比的75-95%IPDI、5-25%DBTDL組成。

優(yōu)選的，添加所述DMPA及所述擴(kuò)鏈劑后，混合溶液在75-100℃進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)1.5-2.5小時(shí)。

優(yōu)選的，所述乙二胺的添加量為進(jìn)行離心處理后溶液體積的15-35%。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂的添加量與所添加的所述丙烯比值為1:（6-9）。

優(yōu)選的，所述TMP的添加質(zhì)量為環(huán)氧樹脂添加質(zhì)量的25-40%。

優(yōu)選的，所述第二膜層的表層還覆蓋設(shè)置有潤(rùn)滑劑層；所述潤(rùn)滑劑層由按質(zhì)量百分比的芥酸酰胺25-80%、乙醇20-75%組成。