[發(fā)明專利]一種負(fù)碳泡沫混凝土及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310197466.4
• 申請(qǐng)日: 2023-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN116396053A
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇英;李承昊;賀行洋;楊進(jìn);鄭正旗;代飛;王能銳;周創(chuàng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B30/00
• 分類號(hào): C04B30/00;C04B38/10;C04B18/14;C04B18/04;C04B18/08;C04B18/06
• 代理公司: 武漢科皓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222
• 代理人: 李煒

1.一種負(fù)碳泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)取2～10質(zhì)量份的鋼渣原粉、1～5質(zhì)量份的水，在濕磨機(jī)中濕磨，得到鋼渣漿體A；

(2)向鋼渣漿體A中通入CO₂氣體，調(diào)整氣速閥門并觀察pH測(cè)試儀讀數(shù)以讀數(shù)小于等于7為宜，并同時(shí)提高濕磨機(jī)轉(zhuǎn)速，繼續(xù)濕磨，直到調(diào)整氣速閥門pH測(cè)試儀在一定時(shí)間內(nèi)不再大于7，則反應(yīng)結(jié)束，得到固碳鋼渣漿料B；

(3)將穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑溶于水中制得發(fā)泡液，并通過發(fā)泡機(jī)制造細(xì)密且均勻的CO₂泡沫，將固碳漿料B、鋼渣原粉和泡沫攪拌均勻，得到固碳摻和料C；

(4)將固碳摻和料C與具備固碳潛力的工業(yè)固廢混合，攪拌均勻后，經(jīng)碳化養(yǎng)護(hù)后，得到負(fù)碳泡沫混凝土。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，濕磨過程中，球料比為7:3～8:2，料斗填充率不應(yīng)小于80％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述鋼渣原粉為鋼鐵廠生產(chǎn)的餅狀鋼渣塊經(jīng)滾軸破碎后，再用球磨機(jī)研磨，最后過篩得到。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，濕磨轉(zhuǎn)速為100～600r/min；步驟(2)中，濕磨轉(zhuǎn)速為600～1500r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述pH測(cè)試儀探頭連接出氣管道，料斗內(nèi)環(huán)境為堿性則pH測(cè)試儀讀數(shù)大于7，關(guān)閉進(jìn)氣閥門且5min內(nèi)環(huán)境無法恢復(fù)堿性，則此時(shí)的固碳效率非常低，則認(rèn)為該階段反應(yīng)結(jié)束。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述穩(wěn)定劑為磺化蓖麻醇鈉；水與穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為1:0.001～0.005。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述發(fā)泡劑為苯磺酰肼；水與發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1:0.001～0.005。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述固碳漿料B、鋼渣原粉與泡沫的質(zhì)量比為2:1:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，具有固碳潛力的工業(yè)固廢包括電石渣、赤泥、粉煤灰、爐渣，或者上述物質(zhì)與鋼渣原粉形成的混合物；固碳摻和料C與工業(yè)固廢的質(zhì)量比為10:1。

10.一種負(fù)碳泡沫混凝土，其特征在于：采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法制備。