[發(fā)明專利]一種帶肋鋼梁吊裝就位和夾板安裝裝置及其施工方法

在審

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• 申請日: 2023-03-02
• 公開（公告）號: CN116177376A
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設計）人: 杜志浩;邵俊祥;房海波;王偉;鞠保國;李必芬;林而星;李景軒
• 申請（專利權）人: 中建八局第二建設有限公司
• 主分類號: B66C1/44
• 分類號: B66C1/44;B66C15/00;B66C13/08
• 代理公司: 山東知圣律師事務所 37262
• 代理人: 黃學國

本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種帶肋鋼梁吊裝就位和夾板安裝裝置及其施工方法。一種帶肋鋼梁吊裝就位和夾板安裝裝置，包括吊索和鋼梁，還包括一組吊裝夾具組件、一組鋼梁就位夾具組件和夾板安裝組件，吊裝夾具組件對稱設置在鋼梁兩側并通過可調(diào)連接桿連接，鋼梁就位夾具組件設置在吊裝夾具組件遠離鋼梁的一側且能相對于吊裝夾具組件進行旋轉，夾板安裝組件滑動設置在吊裝夾具組件和鋼梁就位夾具組件下方。該裝置結構將鋼梁吊裝、鋼梁就位和夾板安裝等功能需求集于一體，實現(xiàn)裝置多功能，該施工方法有效降低了大尺寸鋼制夾板的安裝難度，很好地提高了鋼梁吊裝及鋼制夾板的安裝效率，同時降低了工人高強度作業(yè)的安全風險。

技術領域

本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種帶肋鋼梁吊裝就位和夾板安裝裝置及其施工方法。

背景技術

在目前的鋼結構建筑中，H型鋼梁是最為常見的一種構件，其因橫截面為“H”形而得名。H型鋼梁設計理論成熟，力學性能優(yōu)越。在施工時，需使用起重設備將H型鋼梁吊裝至指定位置，在H型鋼梁腹板兩側安裝鋼制夾板，并使用高強螺栓擰緊固定。

目前H型鋼梁吊裝方式主要有四種：第一種是采用鋼絲繩、吊鏈捆綁H型鋼梁后進行吊裝，當鋼絲繩、吊鏈捆綁不牢或者鋼絲繩、吊鏈損傷斷裂時，容易導致安全事故，且采用該方法吊裝時需要先將H型鋼梁抬起以捆綁鋼絲繩、吊鏈，吊裝效率較低；第二種是在H型鋼梁上表面焊接吊裝耳板，在吊裝前需要將吊裝耳板焊接在H型鋼梁上翼緣表面，吊裝就位后又需要切割吊裝耳板，這種方式焊接和切割的過程都需人工完成，且破壞了H型鋼梁防腐面層，需要后續(xù)處理，增加了施工工序；第三種是在H型鋼梁上翼緣開設吊裝孔，吊裝時吊鉤穿過吊裝孔，這種方式對H型鋼梁的受力性能有一定的削弱，尤其是對窄翼緣H型鋼梁削弱更為明顯；第四種是使用吊裝夾具，但其使用功能較為單一，只用于H型鋼梁吊裝，且與H型鋼梁為點接觸，吊裝大尺寸H型鋼梁時容易出現(xiàn)損傷，可靠度不高。

H型鋼梁吊裝至指定位置安裝鋼制夾板時，傳統(tǒng)的方式是使用人工蠻力進行安裝，但由于鋼制夾板較重，尤其是對一些尺寸較大的H型鋼梁，鋼制夾板將重達數(shù)十甚至上百千克，單純依靠人力無法安裝就位，通常需要多種起重設備，此外高空進行鋼制夾板安裝的操作空間有限，工人勞動強度大，安裝效率低且存在一定安全隱患；目前存在有將鋼制夾板擱置于上下翼緣之間滑動就位安裝的裝置與方法，但均未考慮H型鋼梁帶有加勁肋的情況；同時，無論哪種方式，由于H型鋼梁處于懸空狀態(tài)，與其他構件不能形成強有力的連接，容易產(chǎn)生晃動，進一步增大了鋼制夾板安裝難度。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種帶肋鋼梁吊裝就位和夾板安裝裝置及其施工方法，實現(xiàn)裝置多功能使用，提高H型鋼梁吊裝及鋼制夾板安裝效率，減少對H型鋼梁的損傷，降低施工安全風險和工人勞動強度。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種帶肋鋼梁吊裝就位和夾板安裝裝置，包括吊索和鋼梁，所述鋼梁包括鋼梁上翼緣、鋼梁加勁肋、鋼梁下翼緣和鋼梁腹板，還包括一組吊裝夾具組件、一組鋼梁就位夾具組件和夾板安裝組件，吊裝夾具組件對稱設置在鋼梁上翼緣兩側并通過可調(diào)連接桿連接，鋼梁就位夾具組件設置在吊裝夾具組件遠離鋼梁上翼緣的一側且能相對于吊裝夾具組件進行旋轉，夾板安裝組件滑動設置在吊裝夾具組件和鋼梁就位夾具組件下方。

在上述帶肋鋼梁吊裝就位和夾板安裝裝置的基礎上，每個吊裝夾具組件包括橫折板、橫板、吊裝加勁板、吊裝耳板和懸臂架一，

橫折板和橫板連接且橫板中間設置凹槽，橫折板和橫板形成用于卡住鋼梁的T形槽且遠離T形槽的一側設置吊裝加勁板，懸臂架一呈“L”形，懸臂架一嵌入在橫折板、橫板和吊裝加勁板形成的空間中，吊裝加勁板位于懸臂架一上方，橫折板上表面設置吊裝耳板，吊裝耳板上設置用于吊索吊裝的斜向吊裝孔和用于可調(diào)連接桿穿過的連接孔。

在上述帶肋鋼梁吊裝就位和夾板安裝裝置的基礎上，每個鋼梁就位夾具組件包括基板一、基板二、就位加勁板和懸臂架二，施工時鋼梁就位夾具組件設置在待連接件兩側；