[發明專利]一種標記單模光纖生產工藝及保偏光纖的耦合器生產方法

在審

• 申請號: 202310192150.6
• 申請日: 2023-03-02
• 公開（公告）號: CN116282891A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 宋靜波;廖程
• 申請（專利權）人: 浙江康闊光智能科技有限公司
• 主分類號: C03B37/027
• 分類號: C03B37/027;C03B37/012;G02B6/255;G02B6/27
• 代理公司: 嘉興名謹專利代理事務所(普通合伙) 33480
• 代理人: 唐述偉

本申請涉及一種標記單模光纖生產工藝及全保偏光纖的耦合器生產方法，屬于光纖的技術領域，該生產工藝包括獲取單模光纖預制棒，單模光纖預制棒的模場與待熔接的保偏光纖模場匹配，其中，保偏光纖為應力型保偏光纖；制作預制孔，沿單模光纖預制棒軸向通過鉆孔設備對稱地鉆兩預制孔；安裝石英尾管，通過延伸設備熔接石英尾管于單模光纖預制棒一端；拉絲，將單模光纖預制棒架至拉絲設備上，在石英尾管上連接軟管，并向軟管內充高純氮氣，保持正壓，進行拉絲。本申請具有降低生產溫度特性好的保偏光纖耦合器工藝復雜度的有益效果。

技術領域

本申請涉及光纖的技術領域，尤其是涉及一種標記單模光纖生產工藝及保偏光纖的耦合器生產方法。

背景技術

相關技術中,在生產2x2保偏光纖的耦合器時，參照圖1，通常情況下是采用二根保偏光纖拉錐形成，每一根保偏光纖均是連續的；將兩根保偏光纖通過CCD成像完成軸向定位后緊密平行放置在一起，然后進行定長熔融拉錐，以實現光耦合。采用該方式制成的耦合器，由于耦合區存在應力區，導致器件的溫度特性相對較差。

參照圖2，為了解決上述溫度特性相對較差的問題，準備一組保偏光纖，以熊貓光纖為例，則包括2根熊貓型保偏光纖(長度一般一米左右或根據客戶要求)，分別作為器件的輸入和輸出光纖和1根模場匹配的單模光纖。取輸入保偏光纖與單模光纖一端熔接，然后再截掉部分單模光纖(通常只保留15-30毫米)，然后與輸出保偏光纖熔接。在兩組保偏光纖熔接完成后，將兩組保偏光纖逐一對軸后，緊密平行放置在一起，然后進行定長拉錐，制成耦合器。由于保偏光纖拉錐前，通過觀察CCD的成像，都需要定位成保偏光纖應力區的方位與兩根保偏光纖纖芯連線垂直，因此在準備兩組保偏光纖時，就需要確保輸入和輸出保偏光纖的方位相同(盡管它們之間有一段沒有軸向的單模光纖)。但是采用上述方式，因為單模光纖沒有軸向問題，所述難以確保輸入、輸出保偏光纖的軸向一樣。同時，由于兩保偏光纖之間的跨距太大，為了防止因光纖扭轉所帶來的定位差異，因此在拉錐定軸時，需要將CCD移到單模光纖的一側對保偏光纖位置進行定位，還要移到另一側進行確認，操作比較復雜。

發明內容

為了降低生產溫度特性好的保偏光纖耦合器工藝的復雜度，本申請提供一種標記單模光纖生產工藝及保偏光纖的耦合器生產方法。

第一方面，本申請提供的一種標記單模光纖生產工藝，采用如下技術方案：

一種標記單模光纖生產工藝，包括：

獲取單模光纖預制棒，所述單模光纖預制棒的模場與待熔接的保偏光纖模場匹配，其中，所述保偏光纖為應力型保偏光纖；

制作預制孔，沿所述單模光纖預制棒軸向通過鉆鉆孔設備對稱地打兩預制孔；

安裝石英尾管，通過延伸設備，熔接石英尾管于所述單模光纖預制棒上；

拉絲，將所述單模光纖預制棒架至拉絲設備上，在所述石英尾管上連接軟管，并向所述軟管內充高純氮氣，保持正壓，進行拉絲。

通過采用上述技術方案，由于拉制成的標記單模光纖的模場與待熔接的保偏光纖匹配，因此在和保偏光纖對軸熔接時，熔接損耗很小。如果將一段標記單模光纖接入二段保偏光纖之間，只要在與保偏光纖熔接時，確保標記單模光纖橫截面內兩預制孔方位(稱為標記單模光纖軸向)與保偏光纖橫截面內二個應力區方位(稱為保偏光纖軸向)一致，就能確保兩根保偏光纖的軸向一致。同時，由于單模光纖也有了軸向，在熔融拉錐前對光纖組進行逐一定位時，就不需要將CCD移到兩側保偏光纖的位置了。從而大大降低了工藝的復雜度，同時，制作完成后的耦合器在耦合區橫截面內沒有應力區，只有變形的小空氣孔，確保了器件同樣具有低溫度依賴性和偏振靈敏度。

可選的，在鉆孔步驟中，所述預制孔中心距離所述單模光纖預制棒外緣不大于10mm。

通過采用上述技術方案，進一步提高了標記單模光纖與保偏光纖對軸的準確性。