[發明專利]一種翅片管式換熱器的裝配釬焊方法

在審

• 申請號: 202310186951.1
• 申請日: 2023-03-01
• 公開（公告）號: CN116372297A
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 富明宇;王未有;程喜文;李雙吉;朱笑睿;高杰;陳代芃
• 申請（專利權）人: 西安航天發動機有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/20;B23P15/00;B23K101/14
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 張曉飛

1.一種翅片管式換熱器裝配釬焊方法，其特征在于，包括：

步驟1、根據換熱器翅片形狀及換熱管分布位置，在翅片邊緣附近對稱制做工藝孔；

步驟2、對翅片及換熱管進行酸洗除油，除油后在翅片及換熱管表面電鍍鎳，對所有待使用的限位環及釬料環清洗干凈；

步驟3、將換熱管與限位螺桿按翅片上孔位位置固定在裝配工裝上，將翅片各孔位穿過換熱管與螺桿進行安裝；

步驟4、將一層翅片安裝到位后，在每個換熱管上套入等厚限位環，限位環與換熱管間套入釬料環，在螺桿上安裝限位螺母調節翅片平面度；限位環上、下端面與翅片緊密貼合；

步驟5、對翅片進行層層安裝，每層間均按步驟3與步驟4安裝限位環、釬料環及限位螺母；

步驟6、最后一層翅片安裝后使用，將換熱器從裝配工裝上卸下，使用氬弧焊將換熱管端頭與上下端翅片環焊縫焊接，并清洗換熱器；

步驟7、將換熱器安裝在釬焊工裝，換熱器與釬焊工裝一起入爐進行氣保護釬焊；

步驟8、釬焊完成后，將換熱器隨釬焊工裝取出空冷，冷卻至室溫后拆卸工裝。

2.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器裝配釬焊方法，其特征在于：所述步驟(1)中翅片及換熱管材料為不銹鋼。

3.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器裝配釬焊方法，其特征在于：所述步驟(1)中工藝孔在翅片邊緣附近沿翅片中心線對稱分布，數量為12～36個，工藝孔的孔徑為

4.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器裝配釬焊方法，其特征在于：所述步驟(2)中翅片及換熱管電鍍鎳的鍍層厚度為5～20μm。

5.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器裝配釬焊方法，其特征在于：所述步驟(3)中裝配工裝具有插槽，實現對換熱管及螺桿端頭的剛性固定。

6.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器裝配釬焊方法，其特征在于：所述步驟(4)中限位環高度為1～3mm，限位環與換熱管間隙為0.2～1mm，釬料環材料為二號合金。

7.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器裝配釬焊方法，其特征在于：所述步驟(4)中限位螺母與螺桿配合選用，限位螺母高度不大于限位環，且高度差不大于0.5mm。

8.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器裝配釬焊方法，其特征在于：所述步驟(4)中，將一層翅片安裝到位后，在每個換熱管上套入等厚限位環，限位環與換熱管間套入釬料環，在螺桿上安裝限位螺母調節翅片平面度；按時現安裝限位環，保證限位環下端面與翅片緊密貼合，然后在限位環與換熱管之間套入釬料環；限位環安裝完畢后在限位螺桿上旋入限位螺紋，通過調節限位螺母位置調節翅片邊緣位置高度，從而控制翅片整體平面度，翅片邊緣高度差調節到0.1mm以內。

9.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器裝配釬焊方法，其特征在于：所述步驟(5)中翅片可安裝層數為10～200層。

10.根據權利要求1所述的翅片管式換熱器裝配釬焊方法，其特征在于：所述步驟(7)中按照20-25℃/min的升溫速率將所述裝配件的溫度升至1150～1200℃，保溫時間40～50min。