[發明專利]一種基于回收纖維的環保復合板及其制作工藝

在審

• 申請號: 202310176458.1
• 申請日: 2023-02-28
• 公開（公告）號: CN116215028A
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 何輝春;蔡春華;余凡
• 申請（專利權）人: 惠州市縱勝電子材料有限公司
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12;B32B27/36;B32B27/02;B32B27/06;B32B27/04;B32B27/38;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/08;B32B38/16;C08L63/10;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/24
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 葉玉鳳

1.一種基于回收纖維的環保復合板的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：(1)將間苯二酚二縮水甘油醚與3-丁烯酸反應，得到乙烯基單體；(2)將乙烯基單體、1-硫代甘油、催化劑依次加入至溶劑中，升溫至65～75℃反應2～4小時；加入環氧氯丙烷，升溫至85～95℃，滴加飽和氫氧化鈉溶液，反應4～6小時，純化，得到低粘度環氧樹脂；

步驟2：使用3-氨丙基三甲氧基硅烷偶聯劑改性氮化硼納米管，得到改性氮化硼納米管；使用苯甲酸改性六方氮化硼，得到改性六方氮化硼；

步驟3：(1)將低粘度環氧樹脂、改性氮化硼納米管依次分散在乙酸乙酯中，得到預處理液；(2)將低粘度環氧樹脂、高粘度環氧樹脂、固化劑、改性六方氮化硼、溶劑混合均勻，得到樹脂膠液；

步驟4：將回收纖維布在預處理液中加壓浸漬，干燥，得到預處理纖維布；

步驟5：將預處理纖維布在樹脂膠液中浸膠處理，干燥，得到半固化片；將多個半固化片疊配，上下表面貼合離型膜，置于鋼板之間，熱軋，冷卻，拆卸，得到環保復合板。

2.根據權利要求1所述的一種基于回收纖維的環保復合板的制作工藝，其特征在于：回收纖維布由100％RPET纖維通過針刺法制得；針刺密度為50～80次/cm²，厚度為0.6～1mm。

3.根據權利要求1所述的一種基于回收纖維的環保復合板的制作工藝，其特征在于：步驟1的(1)中，乙烯基單體的具體制作過程為：將間苯二酚二縮水甘油醚、三乙胺加入至反應器中，升溫至70～80℃，加入4-甲氧基苯酚，滴加3-丁烯酸，升溫至110～120℃，反應4～6小時，得到乙烯基單體；其中，間苯二酚二縮水甘油醚與3-丁烯酸的質量比為(1.2～1.3):1。

4.根據權利要求1所述的一種基于回收纖維的環保復合板的制作工藝，其特征在于：步驟1的(2)中，低粘度環氧樹脂包括以下原料：按重量份數計，50份乙烯基單體、35～37份1-硫代甘油、27～29份環氧氯丙烷、0.5～1份催化劑、500～520份溶劑、25～30份飽和氫氧化鈉溶液。

5.根據權利要求1所述的一種基于回收纖維的環保復合板的制作工藝，其特征在于：步驟3中，所述預處理液包括以下原料：按重量份數計，100份低粘度環氧樹脂、10～20份改性納米填料、880～890份乙酸乙酯。

6.根據權利要求1所述的一種基于回收纖維的環保復合板的制作工藝，其特征在于：步驟3中，所述樹脂膠液包括以下原料：按重量份數計，15～20份低粘度樹脂、80～85份高粘度環氧樹脂、30～35份固化劑、10～20份改性六方氮化硼、8～12份溶劑。

7.根據權利要求6所述的一種基于回收纖維的環保復合板的制作工藝，其特征在于：所述固化劑為質量比為(1～1.5):2的聚醚胺D400和4,4-二氨基二苯基甲烷。

8.根據權利要求7所述的一種基于回收纖維的環保復合板的制作工藝，其特征在于：步驟3的(2)中，將1/2量的改性六方氮化硼分散在N,N-二甲基乙酰胺中，依次加入4-二甲基氨基吡啶、N,N-二環己基碳二亞胺、聚醚胺D400混合均勻，升溫至90～95℃反應24小時，過濾洗滌干燥，得到原料A；

將低粘度環氧樹脂、高粘度環氧樹脂、4,4-二氨基二苯基甲烷、原料A、剩余1/2量的改性六方氮化硼、溶劑混合均勻，得到樹脂膠液。

9.根據權利要求1所述的一種基于回收纖維的環保復合板的制作工藝，其特征在于：步驟4中，回收纖維布與預處理液的浸漬比為1:(10～12)，加壓浸漬的壓力為2～3Mpa，浸漬時間為2～3小時，干燥過程為：25～30℃干燥10～15分鐘，70～80℃干燥5～8分鐘，120～130℃干燥2～3分鐘；步驟5中，樹脂膠液的浸膠量為70～90g/m²；干燥過程中：80～110℃干燥1～2小時，熱壓過程中：壓力為3～8Mpa，在140～150℃下保溫2～3小時，在160～180℃下保溫8～10小時。

10.根據權利要求1～9任一項所述的一種基于回收纖維的環保復合板的制作工藝制作得到的環保復合板。