[發明專利]雙膛窯耐沖擊隔熱窯襯裝置及制備方法

在審

• 申請號: 202310172485.1
• 申請日: 2023-02-24
• 公開（公告）號: CN116123872A
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發明（設計）人: 張銀斌;胡顯陽;張興國;陳永文;楊勇攀;李創彬;羅桂員;顏明珍
• 申請（專利權）人: 廣東中南鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D1/10
• 分類號: F27D1/10;F27D21/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 陳秋夢

本發明的實施例提供了一種雙膛窯耐沖擊隔熱窯襯裝置及制備方法，涉及雙膛窯窯襯領域。旨在改善落料位窯襯不耐沖擊的問題。雙膛窯耐沖擊隔熱窯襯裝置包括窯殼、腔體保護鋼板、底板以及澆注料；腔體保護鋼板設置在窯殼內，腔體保護鋼板沿窯殼的周向環繞一圈設置；底板連接固定腔體保護鋼板與窯殼的側壁，以在腔體保護鋼板與窯殼之間形成澆筑腔體；澆注料澆筑填充在澆筑腔體內。雙膛窯耐沖擊隔熱窯襯制備方法制造上述的裝置。窯殼、底板以及腔體保護鋼板圍成澆筑腔體，腔體保護鋼板與窯殼形成一體結構，大大減輕窯膛內拼接、焊接的施工作業強度；澆筑料澆筑填充在澆筑腔體內，具有良好的結構穩定性，低膨脹、保溫隔熱性好，不開裂，耐沖擊。

技術領域

本發明涉及雙膛窯窯襯領域，具體而言，涉及一種雙膛窯耐沖擊隔熱窯襯裝置及制備方法。

背景技術

雙膛窯有著顯著的并流蓄熱技術特點，以實現高產、優質、低耗生產。雙膛窯現已逐漸成為石灰行業主流窯型之一。雙膛窯的兩個窯膛交替輪流煅燒和預熱石灰石，在兩個窯膛的煅燒帶底部之間設有連接通道彼此連通，每隔12－14分鐘換向一次，以交替變換兩個窯膛燃燒——蓄熱的工作狀態。石料從窯頂向窯膛加入，煅燒好的成品灰從窯底陸續卸出，從而實現連續生產。兩個窯膛的預熱帶通常采用的是隔熱性良好的耐火材料，以減少窯殼散熱的熱損失。其加料工藝是在換向期向兩膛各一次加料或是燃燒期間向蓄熱膛三次加料，均是窯頂料斗打開，石料從窯膛頂部加入，經布料器分料后，呈拋物狀向四周散開重力落下，石料下落和下降過程中，會撞擊和沖涮到下方耐材窯襯，會逐步對其造成磨損、沖擊性的損壞。

保護預熱帶落料位窯襯的現有技術是：在新建或大修期，先對預熱帶窯殼噴涂隔熱耐材；生產后為保護耐材經受石料的沖擊和下降摩擦而不被損壞，需要在使用前對耐材受沖擊和摩擦位焊接一圈高度約600mm的鋼板做保護。在窯膛內施工時，受窯膛人孔孔徑較小影響，往往需要先制作出10-12塊長約1000mm、寬約600mm的弧形鋼板，吊運到窯膛內焊接，拼接成高度約600mm的圓周環帶。

存在以下缺點：

1、噴涂料強度低，易剝落受損。隔熱耐材噴涂到焊接布置有錨固釘的窯殼上，噴涂料粘性差、松散和強度低。

2、石料沖擊易變形受損。鋼板為普通Q235材質鋼板，硬度一般，生產中長期經硬的石料不斷的高處落下沖擊后會逐步受損。

3、高溫下易膨脹變形、開裂。保護襯板由10-12塊鋼板拼裝焊接而成，固定時鋼板間左右、上下多達20條焊縫，此處預熱帶窯殼熱煙氣溫度高達400℃，生產過程中經燃燒--蓄熱周期轉換，溫度在200-500℃的上升、下降變化，易造成鋼板之間焊縫出現熱應力下的熱脹、冷縮開裂，形成受損點而被石料沖擊和擠壓后逐步惡化，減弱或失去保護作用，造成里層的隔熱耐材受損擴大化而被迫提前進入大修。

4、施工量大，焊接作業強度大。施工需要10-12塊鋼板，每塊鋼板重量約56.5kg，需吊運入窯膛內進行焊接，焊接時間長、工作量較大，且窯膛內作業環境差，通風性差，施工人員苦不堪言。

發明內容

本發明的目的包括，例如，提供了一種雙膛窯耐沖擊隔熱窯襯裝置，其能夠改善落料位窯襯不耐沖擊的問題。

本發明的目的還包括，提供了一種雙膛窯耐沖擊隔熱窯襯制備方法，其能夠改善落料位窯襯不耐沖擊的問題。

本發明的實施例可以這樣實現：

本發明的實施例提供了一種雙膛窯耐沖擊隔熱窯襯裝置，包括窯殼、腔體保護鋼板、底板以及澆注料；所述腔體保護鋼板設置在所述窯殼內，所述腔體保護鋼板沿所述窯殼的周向環繞一圈設置；所述底板設置在所述腔體保護鋼板的底部，所述底板連接固定所述腔體保護鋼板與所述窯殼的側壁，以在所述腔體保護鋼板與所述窯殼之間形成澆筑腔體；所述澆注料澆筑填充在所述澆筑腔體內。

另外，本發明的實施例提供的雙膛窯耐沖擊隔熱窯襯裝置還可以具有如下附加的技術特征：