[發(fā)明專利]一種含鈦高強(qiáng)鋼鑄坯裂紋控制方法及含鈦高強(qiáng)鋼產(chǎn)品

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310157019.6
• 申請(qǐng)日: 2023-02-23
• 公開（公告）號(hào): CN116159974A
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭著剛;張劍君;唐樹平;魏從艷;萬(wàn)菲;劉孟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/00
• 分類號(hào): B22D11/00;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C21C7/00;C21C7/064;B22D11/12;B22D11/16;B22D11/22;B22D11/18;B22D11/20
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張秋燕

1.一種含鈦高強(qiáng)鋼鑄坯裂紋控制方法，流程包括鐵水預(yù)脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→鎂處理→連鑄，其特征在于，所述連鑄過(guò)程包括如下控制方法：

1)鑄坯溫度控制：測(cè)試鑄坯脆性區(qū)溫度范圍，使矯直段鑄坯溫度避開鑄坯脆性區(qū)溫度范圍；

2)鑄坯邊部水量控制：根據(jù)鑄坯寬度調(diào)節(jié)邊部水量，鑄坯寬度≥1600mm時(shí)水量不變，鑄坯寬度＜1600mm時(shí)，邊部二冷水量降低30～50％；

3)連鑄機(jī)精度控制：將對(duì)弧精度和輥縫精度控制在±0.3mm以內(nèi)；

4)連鑄拉速控制：恒拉速澆鑄，拉速≥1m/min，單澆次內(nèi)拉速變動(dòng)≤2次。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鈦高強(qiáng)鋼鑄坯裂紋控制方法，其特征在于，所述鑄坯溫度控制的具體方法為，控制矯直段鑄坯溫度為T+(20～25)至T+(50～75)，T為鑄坯脆性區(qū)溫度范圍上限，單位℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鈦高強(qiáng)鋼鑄坯裂紋控制方法，其特征在于，所述鑄坯邊部水量控制的操作方法為，對(duì)于邊部水量能夠單獨(dú)控制的鑄機(jī)，直接調(diào)節(jié)邊部水量；對(duì)于邊部水量不能單獨(dú)控制的鑄機(jī)，通過(guò)增加邊部遮擋板，降低鑄坯邊部的實(shí)際冷卻水量。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鈦高強(qiáng)鋼鑄坯裂紋控制方法，其特征在于，所述連鑄機(jī)精度控制的管理制度為，對(duì)弧精度和輥縫精度每5～7天測(cè)量調(diào)準(zhǔn)一次，鑄坯裂紋發(fā)生率＞1％時(shí)每澆次測(cè)量調(diào)準(zhǔn)一次。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鈦高強(qiáng)鋼鑄坯裂紋控制方法，其特征在于，所述連鑄拉速控制出現(xiàn)異常時(shí)的處理方法為，拉速低于0.6m/min的時(shí)間＞10min或者單澆次內(nèi)拉速變動(dòng)＞2次時(shí)，對(duì)連鑄機(jī)的對(duì)弧精度和輥縫精度進(jìn)行測(cè)量調(diào)準(zhǔn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鈦高強(qiáng)鋼鑄坯裂紋控制方法，其特征在于，所述LF精煉的加熱時(shí)間為8～10min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鈦高強(qiáng)鋼鑄坯裂紋控制方法，其特征在于，所述LF精煉處理后，鋼水中N和Als的重量百分含量為：N≤0.003％，N×Als≤12000×10^-12。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鈦高強(qiáng)鋼鑄坯裂紋控制方法，其特征在于，所述鎂處理工序，向鋼包中加入鎂線對(duì)鋼水進(jìn)行鎂處理，使鋼水中Mg的重量百分含量為0.002～0.005％。

9.一種采用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述方法生產(chǎn)的鑄坯制備的含鈦高強(qiáng)鋼產(chǎn)品，其特征在于，所述含鈦高強(qiáng)鋼的化學(xué)成分及其重量百分含量為：C：0.06～0.12％、Mn：1.3～2.0％、Si：0.10～0.25％、Ti：0.035％～0.2％、Mg：0.002～0.005％、N：≤0.003％、S：≤0.005％、P：≤0.012％、Al：0.01～0.04％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含鈦高強(qiáng)鋼產(chǎn)品，其特征在于，所述含鈦高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度為500～900MPa，鑄坯裂紋發(fā)生率≤0.8％，熱軋后因裂紋缺陷的改判率≤0.5％。