[發明專利]一種基于輪胎胎圈窄帶束補強層的貼合裝置

有效

• 申請號: 202310145165.7
• 申請日: 2023-02-21
• 公開（公告）號: CN116039144B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 張碧俊
• 申請（專利權）人: 肇慶駿鴻實業有限公司
• 主分類號: B29D30/30
• 分類號: B29D30/30
• 代理公司: 廣州赤信知識產權代理事務所(普通合伙) 44552
• 代理人: 龔素琴

1.一種基于輪胎胎圈窄帶束補強層的貼合裝置，包括導開機構(1)，其特征在于，所述導開機構(1)一側頂部卡接安裝有張力控制器(101)，所述導開機構(1)內部中心轉動連接有收卷輥(108)，所述導開機構(1)另一側頂部轉動連接有分料輥(107)，所述導開機構(1)一側并排安裝有工字輪(2)，所述工字輪(2)一側并排安裝有安全光幕(3)，所述導開機構(1)另一側并排安裝有貼合機構(4)，所述分料輥(107)底部設有與貼合機構(4)連接的輸送管(5)；

所述貼合機構(4)底部兩側對稱安裝氣動箱(401)和電控箱(402)，所述貼合機構(4)頂部架設安裝有操作箱(403)，所述貼合機構(4)一端底部轉動連接有貼合盤(9)，所述貼合機構(4)另一側設有靠近貼合盤(9)的調節機構(8)，所述調節機構(8)一端設有位于貼合盤(9)上方且與輸送管(5)連接的定中機構(6)，所述定中機構(6)側邊并排設有延伸至貼合盤(9)上方的遞送機構(7)；

所述導開機構(1)一側頂部轉動連接有位于張力控制器(101)上方的自由輥(102)，所述導開機構(1)一側頂部轉動連接有與自由輥(102)并排的張力輥一(103)，所述張力控制器(101)側邊并排設有與導開機構(1)轉動連接的張力輥二(104)，所述張力控制器(101)側邊設有與導開機構(1)固定連接的U型框(110)；

所述張力輥二(104)端面設有與導開機構(1)固定連接的張力傳感器(109)，所述張力輥二(104)側邊設有靠近收卷輥(108)的導輥(105)，所述導開機構(1)內部架設有與收卷輥(108)傳動連接的驅動電機(106)；

所述工字輪(2)底部設有與導開機構(1)連接固定的卡位(201)，所述卡位(201)上方架設有與導開機構(1)轉動連接的多組梁桿(204)，所述梁桿(204)一側內壁上對稱設有與工字輪(2)轉動連接的卡盤(203)，所述卡盤(203)中部安裝有與工字輪(2)中軸套接的磁粉制動器(205)，所述梁桿(204)一側底部轉動連接有頂升氣缸(202)，所述頂升氣缸(202)側邊設有靠近工字輪(2)的擋板(207)，所述擋板(207)一側活動卡接有防脫架(206)；

所述輸送管(5)呈U型結構，且輸送管(5)呈上下分體式結構，所述輸送管(5)底部設有與導開機構(1)連接的支架(506)，所述支架(506)頂部設有與輸送管(5)中部連接的離子風機(502)，所述離子風機(502)一側并排安裝有濾芯(501)，所述離子風機(502)另一側并排安裝有電熱絲(503)，所述輸送管(5)中部內底壁上設有與電熱絲(503)連通的噴氣口(507)，所述輸送管(5)內頂壁上等間距排布有多組牽引輥(505)，所述輸送管(5)兩端設有與濾芯(501)連通的回氣管(504)。

2.根據權利要求1所述的一種基于輪胎胎圈窄帶束補強層的貼合裝置，其特征在于，所述貼合盤(9)頂部環形陣列排布有四組圓弧塊(901)，四組所述圓弧塊(901)中部對稱安裝有連桿(902)，所述連桿(902)呈十字形結構排布陣列，多組所述連桿(902)中部傳動連接有伸縮氣缸(903)，所述貼合盤(9)底部設有與伸縮氣缸(903)傳動連接的伺服電機(904)。

3.根據權利要求1所述的一種基于輪胎胎圈窄帶束補強層的貼合裝置，其特征在于，所述調節機構(8)另一端底部設有與貼合機構(4)連接的前后調節輪(806)，所述調節機構(8)頂部貫穿設有與貼合機構(4)連接的升降氣缸(801)，所述調節機構(8)一端頂部并排設有多組調節氣缸(803)，所述調節氣缸(803)底部分別安裝有小壓輪(804)和大壓輪(805)，多組所述調節氣缸(803)與調節機構(8)之間安裝有角度調節輪(802)。

4.根據權利要求1所述的一種基于輪胎胎圈窄帶束補強層的貼合裝置，其特征在于，所述定中機構(6)靠近輸送管(5)一側轉動連接有多組導向輥(601)，所述遞送機構(7)靠近調節機構(8)一端頂部架設安裝有推送氣缸(702)，所述推送氣缸(702)一端底部安裝有夾頭(701)。

5.根據權利要求1-4任一項所述的一種基于輪胎胎圈窄帶束補強層的貼合裝置，其特征在于，該貼合裝置的工作方法包括以下步驟：

步驟一：導開料卷采用工字輪(2)上料，將工字輪(2)推入卡位(201)內，卡盤(203)將工字輪(2)中軸兩端氣動開合，由頂升氣缸(202)的活動桿帶動梁桿(204)一側舉升，使得整體工字輪(2)和導開料卷移動至工作位置，將工字輪(2)上的料帶牽引過自由輥(102)、張力輥一(103)、張力輥二(104)和分料輥(107)，由分料輥(107)將料帶剝離撕開分為窄帶束補強層和墊布，倒拉墊布經過導輥(105)并纏繞在收卷輥(108)上，將窄帶束補強層牽引經過多組牽引輥(505)、導向輥(601)，使用刀具對窄帶束補強層前端進行修整，并使用操控箱調節夾頭(701)將修整后的窄帶束補強層前端夾持，完成貼合裝置前序準備；

步驟二：貼合裝置下方一側內嵌入氣動箱(401)，電控箱(402)內嵌入PLC電控系統，操作箱(403)內安裝有觸摸屏、控制器，工字輪(2)通過中軸沿卡盤(203)轉動，完成對工字輪(2)上料帶開料，張力傳感器(109)檢測張力輥一(103)和張力輥二(104)之間料帶放卷張力強度，分料輥(107)完成對料帶的分料剝離，其中墊布層沿導輥(105)纏繞至收卷輥(108)，窄帶束補強層進入輸送管(5)內，通過牽引輥(505)組件完成預備儲料，同時離子風機(502)啟動，由濾芯(501)對外部空氣進行攔截過濾，利用電熱絲(503)加熱輸送至噴氣口(507)，噴氣口(507)將無塵離子熱氣分散噴射至窄帶束補強層上面，完成對儲料過程中的窄帶束補強層熱化處理；

步驟三：將待加工的胎圈放至貼合盤(9)上，將胎圈放入貼合盤(9)邊緣，調節氣缸(803)通過連桿(902)帶動多組圓弧塊(901)張開，將胎圈套接在貼合盤(9)上，根據加工需求使用調節機構(8)內升降氣缸(801)、角度調節輪(802)、前后調節輪(806)，調節小壓輪(804)和大壓輪(805)靠近胎圈，并使用調節氣缸(803)進一步調整小壓輪(804)和大壓輪(805)高度、角度和位置，推送氣缸(702)帶動夾頭(701)適配小壓輪(804)和大壓輪(805)，對調整好高度、角度、位置的窄帶束補強層進行貼合，小壓輪(804)、大壓輪(805)輔助窄帶束補強層貼合在胎圈的三角膠面上，伺服電機(904)帶動貼合盤(9)以及胎圈穩定360°旋轉，確保胎圈旋轉一周，窄帶束補強層貼合均勻，位置精確，貼合一周，刀切斷窄帶束補強層，將頭尾接好，貼合盤(9)收縮，取出胎圈成品即可。