[發(fā)明專利]一種結(jié)合粗粒預(yù)先拋廢與細(xì)粒分質(zhì)回收的浮選工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310143791.2
• 申請日: 2023-02-21
• 公開（公告）號: CN116328951A
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 衛(wèi)召;邢耀文;桂夏輝;何琦;劉金成
• 申請（專利權(quán)）人: 中國礦業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B03D1/02
• 分類號: B03D1/02;B03D1/24;B03B1/00
• 代理公司: 南京智造力知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32382
• 代理人: 石曉花

本發(fā)明涉及一種結(jié)合粗粒預(yù)先拋廢與細(xì)粒分質(zhì)回收的浮選工藝，采用“磨礦?分級?粗粒預(yù)先拋廢?細(xì)粒分質(zhì)回收”的工藝流程，原礦調(diào)漿后磨礦至礦漿細(xì)度為：?200目占50?75％，按0.15mm、1～1.2mm粒級對磨礦礦漿分級，粗粒級礦漿在微泡和水流態(tài)化復(fù)合干擾床層中浮選、將脈石礦物及時(shí)從流程中去除，細(xì)粒分質(zhì)回收時(shí)粗選獲得可浮性質(zhì)不同的粗精礦和粗選尾礦，對粗精礦精選、對粗選尾礦掃選和/或浮選柱粗選和/或精選獲得目的精礦和最終尾礦，結(jié)合優(yōu)化浮選效果的粗粒預(yù)先拋廢與針對性細(xì)粒分質(zhì)回收，能夠顯著降低入料的粒度要求和浮選流程成本，降低磨礦能耗30％以上，實(shí)現(xiàn)目的礦物的高效浮選分離和總體回收率的最大化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦山浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)合粗粒預(yù)先拋廢與細(xì)粒分質(zhì)回收的浮選工藝。

背景技術(shù)

我國礦物資源儲量豐富，而隨著優(yōu)質(zhì)硫化礦、氧化礦的開發(fā)殆盡，礦物資源“貧、細(xì)、雜”化不斷加劇，低品位礦物成為開發(fā)利用的主體。浮選作為低品位礦物回收最常用的方法，現(xiàn)有“磨礦-分級-浮選”工藝流程的浮選工藝還存在以下問題：

(1)對于入料的粒度要求較高、成本較高：入料粒度通常要求200目以下粒級的比重在60％～90％左右，入料粒度上限通常在0.1～0.15mm，對于粒級在0.15mm以上粒度相對較粗的顆粒，通常需要返回球磨機(jī)細(xì)磨來達(dá)到浮選的入料粒度，而粒級在+0.15mm-1mm左右的礦石特別是脆性礦物再磨容易造成礦石的過磨和泥化，導(dǎo)致細(xì)泥量不必要的增加，同時(shí)粗顆粒礦石中品位相對細(xì)粒級礦石通常較低，全部進(jìn)行磨礦作業(yè)又不必要地增加了磨礦能耗和成本，影響作業(yè)效率。

(2)對于粒級在0.15mm以上粗顆粒礦物的浮選效果不佳：粗顆粒礦石單體解離度較差，其礦石表面硫化鉛鋅礦物、鎢礦物、錫石物等的暴露比較低，與捕收劑的作用效果較差，導(dǎo)致礦石顆粒表面的疏水性不夠，與氣泡的粘附幾率較小，且采用傳統(tǒng)浮選設(shè)備的干擾床層分布、氣泡分散程度和氣泡尺寸不佳，粗顆粒與氣泡粘附后脫落導(dǎo)致回收效果不佳；因此，粗顆粒礦物在浮選過程中往往會下沉進(jìn)入尾礦，造成了有價(jià)礦物的損失，導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)高效回收。

(3)總體回收率不佳：因表面物理化學(xué)性質(zhì)影響，總體礦物中粗粒與細(xì)粒級的可浮性礦物占比不同，所需浮選條件存在差異性，傳統(tǒng)浮選工藝往往采用多次精選和掃選、中礦順序返回的流程并在相同藥劑制度和工藝流程下浮選，而該流程下未能進(jìn)行針對性浮選、為滿足精礦品位要求只能犧牲回收率，導(dǎo)致浮選回收率較低，無法實(shí)現(xiàn)總體回收率的最大化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明提供一種結(jié)合粗粒預(yù)先拋廢與細(xì)粒分質(zhì)回收的浮選工藝，采用“磨礦-分級-粗粒預(yù)先拋廢-細(xì)粒分質(zhì)回收”的工藝流程，結(jié)合優(yōu)化浮選效果的粗粒預(yù)先拋廢與針對性細(xì)粒分質(zhì)回收，能夠顯著降低入料的粒度要求、磨礦能耗和浮選流程成本，實(shí)現(xiàn)目的礦物的高效浮選分離和總體回收率的最大化。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種結(jié)合粗粒預(yù)先拋廢與細(xì)粒分質(zhì)回收的浮選工藝，其工藝包括：

磨礦：原礦調(diào)漿后磨礦至礦漿細(xì)度為：-200目占50-75％；

分級：按0.15mm、1～1.2mm粒級對磨礦礦漿分級，獲得-0.15mm粒級的細(xì)粒級礦漿、+0.15mm-(1～1.2)mm粒級的粗粒級礦漿，+1～1.2mm粒級的礦漿返回磨礦工序再磨；

粗粒預(yù)先拋廢：粗粒級礦漿加入藥劑調(diào)漿后在流態(tài)化粗粒浮選機(jī)的微泡和水流態(tài)化復(fù)合干擾床層中浮選，獲得精礦A₁和最終尾礦，精礦A₁用于返回磨礦工序再磨；