[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)高強(qiáng)鋁-鉭復(fù)合型金屬板材及其軋制成型方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202310138903.5 | 申請(qǐng)日： | 2023-02-10 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN116422701A | 公開(kāi)（公告）日： | 2023-07-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 賈燚;李宗澤;韓建超;王濤;任忠凱;張志雄;衛(wèi)俊鑫 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 太原理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B21B1/38 | 分類號(hào)： | B21B1/38;B21B37/46;B21B37/56;B21B47/00;B32B15/20;B32B15/01 |
| 代理公司： | 北京盛詢知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11901 | 代理人： | 張先蓉 |
| 地址： | 030024 山西*** | 國(guó)省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高強(qiáng) 復(fù)合型 金屬 板材 及其 軋制 成型 方法 | ||
1.一種輕質(zhì)高強(qiáng)鋁-鉭復(fù)合型金屬板材，其特征在于，所述輕質(zhì)高強(qiáng)鋁-鉭復(fù)合型金屬板材包括鋁合金板層、純鋁中間層和純鉭板層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高強(qiáng)鋁-鉭復(fù)合型金屬板材，其特征在于，所述鋁合金板層的厚度為2.5-4.5mm；所述純鋁中間層的厚度為0.1-0.5mm；所述純鉭板層的厚度為0.5-2.5mm。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)高強(qiáng)鋁-鉭復(fù)合型金屬板材的軋制成型方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將選定的鋁合金板、純鋁板和純鉭板進(jìn)行退火處理，并將預(yù)結(jié)合面進(jìn)行磨拋處理，獲得表面平整光潔、無(wú)氧化的板材；
2)將鋁合金板、純鋁板和純鉭板按順序堆疊，對(duì)得到的組合板加熱至450℃并保溫15-30min，然后進(jìn)行一道次大壓下軋制成型，即得輕質(zhì)高強(qiáng)鋁-鉭復(fù)合型金屬板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制成型方法，其特征在于，步驟1)中，所述退火處理溫度為200-300℃，其中，鋁合金板退火時(shí)間為1-3h，純鋁板退火時(shí)間為1-2h，純鉭板退火時(shí)間為2-5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制成型方法，其特征在于，步驟1)中，所述磨拋處理具體是：首先采用角磨機(jī)對(duì)材料表面進(jìn)行粗糙化處理，然后進(jìn)行噴砂，最后再進(jìn)行表面清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制成型方法，其特征在于，步驟2)中，堆疊后得到的組合板用鋁制鉚桿進(jìn)行鉚固。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制成型方法，其特征在于，步驟2)中，加熱保溫過(guò)程中，對(duì)加熱爐進(jìn)行抽真空并通入氬氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制成型方法，其特征在于，步驟2)中，所述軋制成型過(guò)程中的參數(shù)控制為：軋輥的速度范圍為50-70r/min，控制軋下量為60-70％。
9.一種如權(quán)利要求1或2所述的輕質(zhì)高強(qiáng)鋁-鉭復(fù)合型金屬板材作為探測(cè)器材料的應(yīng)用。
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