[發明專利]免后部工序退火的工業純鈦熱連軋方法

在審

• 申請號: 202310130893.0
• 申請日: 2023-02-17
• 公開（公告）號: CN116174486A
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 辛建卿;何晉;張宇斌
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 高衛靜

本發明屬于工業純鈦軋制技術領域，涉及一種免后部工序退火的工業純鈦熱連軋方法，包括：(1)將工業純鈦板坯進行加熱、保溫；(2)采用粗軋機對工業純鈦板坯進行軋制，得到中間坯；(3)中間坯經精軋機組軋制得到工業純鈦帶；(4)工業純鈦帶在層流冷卻輥道上運送過程中冷卻，并由卷取機卷取為工業純鈦卷；(5)將工業純鈦卷迅速放置到熱卷區緩冷。本發明的免后部工序退火的工業純鈦熱連軋方法，可免去工業純鈦帶冷軋前的退火工序，直接酸洗冷軋，從而提高了冷軋鈦帶產量和生產效率，節約了能源，降低了生產成本。

技術領域

本發明屬于工業純鈦軋制技術領域，涉及一種免后部工序退火的工業純鈦熱連軋方法，尤其涉及一種在熱連軋生產線上生產的工業純鈦在冷軋前不需要退火的技術。

背景技術

鈦和鈦合金具有比強度高、耐高溫、耐低溫、耐蝕、無磁、無毒等特性，廣泛應用于航天、航空、海洋、石油、化工、冶金、電力、建筑、醫療、體育等領域，被譽為“太空金屬”、“海洋金屬”和“戰略金屬”。冷軋鈦帶約占鈦加工材總量的60％，它可直接或加工為焊管后用來制造板式換熱器、換熱管，應用于煉油廠、濱海電站、海上鉆井平臺、海水淡化等領域。

實施本發明專利前，冷軋鈦帶的傳統生產工藝流程為：鈦坯→加熱→熱連軋機或爐卷軋機粗軋→精軋→卷取→熱軋鈦帶退火→拋丸→酸洗→冷軋→脫脂→冷軋鈦帶退火→精整。按照上述工藝流程，在熱連軋機或爐卷軋機生產線上生產出的熱軋鈦帶必須首先退火，然后才能進入冷軋生產線生產，這延長了冷軋鈦帶全流程生產時間，降低了生產效率，增加了生產能耗，提高了生產成本。

生產成本居高不下是鈦材加工行業面臨的共性技術難題，在熱、冷軋鈦帶生產領域亟需開發新技術，以提高冷軋鈦帶產量和生產效率，節約能源，降低生產成本。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供了一種免后部工序退火的工業純鈦熱連軋方法。

具體的，本發明的免后部工序退火的工業純鈦熱連軋方法，包括：

(1)將工業純鈦板坯進行加熱、保溫；

(2)采用粗軋機對工業純鈦板坯進行軋制，得到中間坯；

(3)中間坯經精軋機組軋制得到工業純鈦帶；

(4)工業純鈦帶在層流冷卻輥道上運送過程中冷卻，并由卷取機卷取為工業純鈦卷；

(5)將工業純鈦卷迅速放置到熱卷區緩冷。

上述的免后部工序退火的工業純鈦熱連軋方法，步驟(1)中，所述加熱采用加熱爐進行，所述加熱的速率為18-28℃/h，加熱溫度為775-795℃，保溫時長為160-190min。

上述的免后部工序退火的工業純鈦熱連軋方法，所述粗軋的道次為5道次，各道次工藝參數為：