[發明專利]一種防污衛浴陶瓷及其制備方法在審
| 申請號: | 202310130884.1 | 申請日: | 2023-02-17 |
| 公開(公告)號: | CN116102362A | 公開(公告)日: | 2023-05-12 |
| 發明(設計)人: | 齊強凱 | 申請(專利權)人: | 廣州華越新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B41/86 | 分類號: | C04B41/86;C03C1/00;C03C8/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 510410 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防污 衛浴 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
1.一種防污衛浴陶瓷,其特征在于:所述防污衛浴陶瓷包括衛浴陶瓷胚體和釉面層,按重量份計,所述釉面層包括以下原料:
鉀長石30~50份;高嶺土20~30份;霞石正長巖10~20份;硅灰石10~20份;氧化鋯3~7份;氧化鎢1~5份;氧化鑭2~6份;Cu、Al和Zr共摻雜的ZnO3~6份;釤粉2~4份;鈰粉2~4份;聚乙二醇8004~8份,十二烷基硫酸鈉2~4份,水30~40份。
2.根據權利要求1所述的一種防污衛浴陶瓷,其特征在于:所述Cu、Al和Zr共摻雜的ZnO的制備方法包括以下步驟:
將銅源、鋁源、鋯源和鋅源分散到去離子水中得到混合溶液,攪拌20~40min;然后將堿液逐滴滴加到上述混合溶液中使溶液的pH=10;陳化6~10h,過濾、洗滌、干燥、焙燒,得到摻雜的ZnO。
3.根據權利要求2所述的所述的一種防污衛浴陶瓷,其特征在于:所述銅源為硝酸銅、氯化銅、醋酸銅中的至少一種;所述鋁源為硝酸鋁、氯化鋁、醋酸鋁中的至少一種;所述鋯源為硝酸鋯、氯化鋯、醋酸鋯中的至少一種;所述鋅源為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的至少一種。
4.根據權利要求2所述的所述的一種防污衛浴陶瓷,其特征在于:所述銅源、鋁源、鋯源和鋅源的摩爾比為:0.01~0.03:0.02~0.04:0.015~0.025:1;所述堿為氫氧化鈉或氫化化鉀;堿的濃度為2~4mol/L。
5.根據權利要求2所述的所述的一種防污衛浴陶瓷,其特征在于:所述干燥為于80~120℃干燥10~16h;所述焙燒為于400~500℃焙燒3~6h。
6.根據權利要求1所述的一種防污衛浴陶瓷,其特征在于:所述鉀長石的粒徑為30~50μm;所述高嶺土的粒徑為20~40μm;所述霞石正長巖的粒徑為;40~80μm,所述硅灰石的粒徑為35~65μm;所述氧化鋯的粒徑為40~80nm;所述氧化鎢的粒徑為60~100nm;所述氧化鑭的粒徑為60~100nm;所述釤粉的粒徑為80~160nm;所述鈰粉的粒徑為80~160nm。
7.根據權利要求1-6任一項所述的一種防污衛浴陶瓷的制備方法,其特征在于:所述防污衛浴陶瓷的制備方法包括以下步驟:
1)衛浴陶瓷胚體的制備:
2)按重量份分別稱取:鉀長石、高嶺土、霞石正長巖和硅灰石,將上述組分分別進行干燥,隨后將上述組分和水置于到球磨罐中進行球磨混合;
3)然后將氧化鋯;氧化鎢;氧化鑭;Cu、Al和Zr共摻雜的ZnO;釤粉;鈰粉;聚乙二醇800和十二烷基硫酸鈉添加到所述球磨罐中繼續球磨,得到釉料;
4)將所述釉料施釉至步驟1)的所述衛浴陶瓷胚體表面,自然晾干后,得到施釉衛浴陶瓷胚體;
5)在將所述施釉衛浴陶瓷胚體進行熱處理,然后隨爐冷卻,得到防污衛浴陶瓷。
8.根據權利要求7所述的一種防污衛浴陶瓷的制備方法,其特征在于:在步驟(2)中,所述球磨時間為6~10h,球磨轉速為200~400r/min;所述干燥是在80~120℃下干燥12~18h。
9.根據權利要求7所述的一種防污衛浴陶瓷的制備方法,其特征在于:在步驟(3)中,所述球磨時間為30~60min。
10.根據權利要求7所述的一種防污衛浴陶瓷的制備方法,其特征在于:在步驟(4)中,所述熱處理為:以3~5℃的升溫速率從室溫升到600~800℃保溫4~6h,隨后以8~10℃升溫至1250~1350℃,燒結4~8h;降溫至500~700℃保溫4~8h。
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