[發(fā)明專利]一種智能鎖用的硅橡膠制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310129143.1
• 申請(qǐng)日: 2023-02-17
• 公開（公告）號(hào): CN116376287A
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉德新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶億如電子有限公司
• 主分類號(hào): C08L83/04
• 分類號(hào): C08L83/04;B29B7/74;B29C35/02;C08L85/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/18;C08K5/524;C08K5/372
• 代理公司: 北京華科知信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 16086
• 代理人: 陶傳慶

本發(fā)明提供一種智能鎖用的硅橡膠制備方法，涉及硅橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域。該一種智能鎖用的硅橡膠制備方法，包括以下制備步驟：S1、首先將100～120質(zhì)量份數(shù)的二羥基聚二甲基硅氧烷放入密煉機(jī)中密煉，然后加入20～50質(zhì)量份數(shù)的硅油繼續(xù)使用密煉機(jī)進(jìn)行密煉，得到混合膠料A；S2、將S1步驟中得到的混合膠料A中分別添加30～50質(zhì)量份數(shù)的補(bǔ)強(qiáng)劑、5～15質(zhì)量份數(shù)的耐熱添加劑、5～10質(zhì)量份數(shù)的導(dǎo)熱添加劑，并通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行增溫，攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，得到混合膠料B。通過(guò)在制備過(guò)程中添加阻燃劑和抗老化劑，使得硅橡膠以及硅橡膠制品受到高溫也不會(huì)產(chǎn)生燃燒，并且提高了抗氧化和抗老化的能力，繼而提高了硅橡膠以及硅橡膠制品的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能鎖用的硅橡膠制備方法。

背景技術(shù)

智能鎖是指區(qū)別于傳統(tǒng)機(jī)械鎖，在用戶識(shí)別、安全性、管理性方面更加智能化的鎖具，智能鎖是門禁系統(tǒng)中鎖門的執(zhí)行部件，電子鎖不能稱之為智能鎖，智能鎖智能體現(xiàn)的標(biāo)志是能否手機(jī)聯(lián)動(dòng)和操作，現(xiàn)在的智能鎖不同于以往的“先開啟再掃描”的方式，掃描方式非常簡(jiǎn)單，將手指放在掃描處的上方由上至下的掃描就可以，無(wú)需將手指按在掃描處，掃描的方式更減少指紋殘留，大大降低指紋被復(fù)制的可能性，安全獨(dú)享，硅橡膠墊是智能鎖內(nèi)部的重要部件，然而現(xiàn)有的普通硅橡膠墊易氧化，當(dāng)溫度突然升高，會(huì)加快硅橡膠墊配件擴(kuò)散硅橡膠材質(zhì)的氧化反應(yīng)，繼而導(dǎo)致硅膠變形老化的現(xiàn)象，并且導(dǎo)熱性差，熱導(dǎo)率通常只有0.2W/m·K左右，無(wú)法完美滿足如I?C芯片等電子產(chǎn)品的使用需求，因此亟須一種新型智能鎖用的硅橡膠來(lái)解決以上問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種智能鎖用的硅橡膠制備方法，解決了普通硅橡膠墊易氧化、導(dǎo)熱性差的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種智能鎖用的硅橡膠制備方法，包括以下制備步驟：

S1、首先將100～120質(zhì)量份數(shù)的二羥基聚二甲基硅氧烷放入密煉機(jī)中密煉，然后加入20～50質(zhì)量份數(shù)的硅油繼續(xù)使用密煉機(jī)進(jìn)行密煉，得到混合膠料A；

S2、將S1步驟中得到的混合膠料A中分別添加30～50質(zhì)量份數(shù)的補(bǔ)強(qiáng)劑、5～15質(zhì)量份數(shù)的耐熱添加劑、5～10質(zhì)量份數(shù)的導(dǎo)熱添加劑，并通過(guò)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行增溫，攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，得到混合膠料B；

S3、將S2步驟中得到的混合膠料B中加入3～5質(zhì)量份數(shù)的增粘劑、10～30質(zhì)量份數(shù)的金屬氮化物并進(jìn)行混合，并將其放入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，混煉均勻后排料，冷卻得到母煉膠；

S4、將S3步驟中得到的母煉膠放入開煉機(jī)中，并添加1～5質(zhì)量份數(shù)的抗老化劑、3～8質(zhì)量份數(shù)的硫化助劑、1～3質(zhì)量份數(shù)的增粘劑、3～5質(zhì)量份數(shù)的阻燃劑，混煉8～17mi?n后，出片冷卻，即得硅橡膠；

S5、將S4步驟中得到的硅橡膠注入模具之內(nèi)進(jìn)行初次硫化，然后將初次硫化完畢之后的產(chǎn)品進(jìn)行靜置，再進(jìn)行二級(jí)硫化，硫化結(jié)束后冷卻至室溫，脫模得到硅橡膠墊。

優(yōu)選的，所述S1步驟中，所述密煉機(jī)第一次密煉溫度控制在70～130℃，密煉時(shí)長(zhǎng)為3～5mi?n，所述密煉機(jī)第二次密煉溫度控制在80～150℃，密煉時(shí)長(zhǎng)為2～3mi?n。

優(yōu)選的，所述S2步驟中，所述補(bǔ)強(qiáng)劑選自沉淀法白炭黑、氣相法白炭黑和N330炭黑中一種或多種。

優(yōu)選的，所述S2步驟中，所述耐熱添加劑選自三氧化二鐵或者氫氧化鐵，所述導(dǎo)熱添加劑選自氧化鋁或者氧化鎂。

優(yōu)選的，所述S2步驟中，所述加熱機(jī)構(gòu)的溫度控制在120～150℃，所述攪拌機(jī)的攪拌速度為30～50r/mi?n，攪拌時(shí)長(zhǎng)為10～20mi?n。

優(yōu)選的，所述S3步驟中，所述密煉機(jī)的溫度控制在100～150℃，密煉時(shí)長(zhǎng)為2～3min，所述金屬氮化物選自氮化硅、氮化鋁、苯甲基、氮化錳、氮化鎢、氮化鋯中的一種或者多種。