[發明專利]一種制備碳/碳復合材料薄板的裝置及薄板的制備方法在審
| 申請號: | 202310126264.0 | 申請日: | 2023-02-17 |
| 公開(公告)號: | CN116516314A | 公開(公告)日: | 2023-08-01 |
| 發明(設計)人: | 張福勤;袁振宇;劉俊良;徐博聞;喻文瑞;豐欣妍;豐雪帆;孫婷婷 | 申請(專利權)人: | 中南大學 |
| 主分類號: | C23C16/26 | 分類號: | C23C16/26;C23C16/04;C04B35/80;C04B35/52;C04B35/622;C04B35/83 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 鐘丹 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 復合材料 薄板 裝置 方法 | ||
1.一種制備碳/碳復合材料薄板的裝置,其特征在于:所述裝置包括高硅氧纖維微孔導氣板,所述高硅氧纖維微孔導氣板為高硅氧纖維/碳復合板。
2.根據權利要求1所述的一種制備碳/碳復合材料薄板的裝置,其特征在于:所述高硅氧纖維微孔導氣板的厚度為3-12mm,密度為0.2-1.5g/cm3。
3.根據權利要求1所述的一種制備碳/碳復合材料薄板的裝置,其特征在于:所述高硅氧纖維微孔導氣板中高硅氧纖維的直徑為6-10μm,其氧化硅含量為96-98%。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種制備碳/碳復合材料薄板的裝置,其特征在于:所述高硅氧纖維微孔導氣板的制備過程為:將高硅氧纖維網胎針刺成平板氈,進行化學氣相滲碳增密硬化;然后進行機加工得到高硅氧纖維微孔導氣板。
5.根據權利要求4所述的一種制備碳/碳復合材料薄板的裝置,其特征在于:所述平板氈的厚度為5-15mm,密度為0.09-0.12g/cm3。
6.根據權利要求4所述的一種制備碳/碳復合材料薄板的裝置,其特征在于:所述化學氣相滲碳增密硬化的過程為:以C3H6為碳源氣,控制爐溫為920-960℃、爐壓為1-12kPa,累計化學氣相滲碳10-300h后出爐。
7.根據權利要求1-3任意一項所述的一種制備碳/碳復合材料薄板的裝置,其特征在于:所述裝置還包含鏤空石墨板,將鏤空石墨板、高硅氧纖維微孔導氣板疊置構成一塊支撐板,在兩塊支撐板的高硅氧纖維微孔導氣板之間夾裝一塊碳/碳復合材料薄板坯料,用緊固件將兩塊支撐板緊固,構成制備碳/碳復合材料薄板的裝置。
8.根據權利要求7所述的一種制備碳/碳復合材料薄板的裝置,其特征在于:所述鏤空石墨板的厚度為15-30mm,鏤空面積占石墨板總面積的30-50%。
9.一種制備碳/碳復合材料薄板的方法,其特征在于:是將碳/碳復合材料薄板的裝置置于化學氣相沉積爐進行化學氣相滲碳增密;化學氣相滲碳增密工藝參數為:以C3H6為碳源氣,控制爐溫為920-960℃、爐壓為1-12kPa,累計化學氣相滲碳100-400h后出爐。
10.根據權利要求9所述的一種制備超薄碳/碳復合材料薄板的方法,其特征在于:碳/碳復合材料薄板的厚度為2.0-8.0mm,碳纖維的密度為0.2-0.9g/cm3;化學氣相滲碳增密后得到的碳/碳復合材料薄板的密度為1.5-1.9g/cm3。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





