[發(fā)明專利]一種M2高速鋼及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202310123132.2 | 申請(qǐng)日: | 2023-02-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN116037873A | 公開(公告)日: | 2023-05-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 滿廷慧;李朋;徐樂錢;趙明;廖斌;劉宇;董瀚 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海大學(xué);上海大學(xué)(浙江)高端裝備基礎(chǔ)件材料研究院;江陰華潤(rùn)制鋼有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D11/043 | 分類號(hào): | B22D11/043;B21B1/46;B22D11/22;B22D11/20;C21D8/06;C21D1/26;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/02;C22C38/04 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 趙曉琳 |
| 地址: | 200444*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 m2 高速鋼 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及高速鋼的連鑄連軋技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種M2高速鋼及其制備方法。本發(fā)明提供了M2高速鋼的制備方法,包括以下步驟:提供鋼液;所述鋼液的化學(xué)組成和M2高速鋼的化學(xué)組成相同;將所述鋼液進(jìn)行弧形連鑄,得到連鑄坯;將所述連鑄坯依次進(jìn)行第一退火、連軋和第二退火,得到所述M2高速鋼。本發(fā)明制備的M2高速鋼的中心疏松級(jí)別可以達(dá)到傳統(tǒng)工藝(模鑄)生產(chǎn)水平,并且無縮孔、無裂紋、無網(wǎng)狀碳化物存在,碳化物尺寸更細(xì)小。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高速鋼的連鑄連軋技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種M2高速鋼及其制備方法。
背景技術(shù)
高速鋼具有良好的機(jī)加工性能和綜合性能,它在工具材料領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用,近年來隨著技術(shù)的不斷發(fā)展及國(guó)際需求的不斷增多,促使高速鋼進(jìn)入全面綜合的發(fā)展。
目前,國(guó)內(nèi)M2高速鋼的制備方法為:將合金原料經(jīng)冶煉,所得鋼液采用模鑄工藝生產(chǎn)得到M2高速鋼,然而,上述制備方法制備得到的M2高速鋼的成品質(zhì)量較差,例如存在成品中存在細(xì)小的裂紋和M2高速鋼中的晶內(nèi)碳化物的尺寸大等問題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種M2高速鋼及其制備方法,本發(fā)明提供的M2高速鋼的制備方法,制備得到的M2高速鋼成品質(zhì)量較好,成品中無裂紋,碳化物的尺寸更細(xì)小。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種M2高速鋼的制備方法,包括以下步驟:
按照所述M2高速鋼的組成提供鋼液;
所述鋼液進(jìn)行弧形連鑄,得到連鑄坯;
將所述連鑄坯依次進(jìn)行第一退火、連軋和第二退火,得到所述M2高速鋼。
優(yōu)選地,所述弧形連鑄包括依次進(jìn)行鋼液中轉(zhuǎn)、制冷成型和拉矯。
優(yōu)選地,所述鋼液中轉(zhuǎn)時(shí),鋼液的出鋼溫度為1500~1600℃;
所述制冷成型包括依次進(jìn)行的冷卻水冷卻和二冷區(qū)冷卻;所述冷卻水的進(jìn)出水溫差為6~8℃;二冷區(qū)的比水量為6~8L/kg;
所述拉矯的速度為0.80~1.40m/min。
優(yōu)選地,所述第一退火的溫度為860~880℃,保溫時(shí)間為4~8h。
優(yōu)選地,所述連軋包括依次進(jìn)行的粗軋和精軋。
優(yōu)選地,所述粗軋的初始軋制溫度為1090~1110℃;終軋溫度為970~990℃;
所述精軋的終軋溫度為890~910℃。
優(yōu)選地,所述連軋時(shí),單道次變形量為10%~15%。
優(yōu)選地,第二退火的溫度為860~880℃,保溫時(shí)間為1~4h。
優(yōu)選地,所述鋼液的獲取,包括以下步驟:
將對(duì)應(yīng)所述M2高速鋼化學(xué)元素組成的合金原料進(jìn)行冶煉,得到鋼液。
本發(fā)明還提供了上述所述的制備方法制備得到的M2高速鋼,所述M2高速鋼中碳化物尺寸為5~15μm。
本發(fā)明提供了M2高速鋼的制備方法,包括以下步驟:提供鋼液;所述鋼液的化學(xué)組成和M2高速鋼的化學(xué)組成相同;所述鋼液進(jìn)行弧形連鑄,得到連鑄坯;將所述連鑄坯依次進(jìn)行第一退火、連軋和第二退火,得到所述M2高速鋼。本發(fā)明的制備方法能夠有效提高M(jìn)2高速鋼的質(zhì)量(無裂紋,且碳化物的尺寸更細(xì)小)。
實(shí)施例的數(shù)據(jù)表明:本發(fā)明制備的M2高速鋼的中心疏松級(jí)別可以達(dá)到傳統(tǒng)工藝(模鑄)生產(chǎn)水平,并且無縮孔、無裂紋、無網(wǎng)狀碳化物存在,碳化物尺寸更細(xì)小。
附圖說明
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于上海大學(xué);上海大學(xué)(浙江)高端裝備基礎(chǔ)件材料研究院;江陰華潤(rùn)制鋼有限公司,未經(jīng)上海大學(xué);上海大學(xué)(浙江)高端裝備基礎(chǔ)件材料研究院;江陰華潤(rùn)制鋼有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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