[發明專利]一種基于廢舊輪胎的橡膠瀝青生產工藝

在審

• 申請號: 202310116863.4
• 申請日: 2023-02-15
• 公開（公告）號: CN116082852A
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 余波
• 申請（專利權）人: 蘇州東道工程科技有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L17/00;C08K7/14
• 代理公司: 蘇州啟華專利代理事務所(普通合伙) 32357
• 代理人: 徐偉華

本發明公開了一種基于廢舊輪胎的橡膠瀝青生產工藝，包括以下步驟：A、廢舊輪胎的破碎：通過對廢舊輪胎進行抽絲和破碎，清除鐵屑和雜質，得到30~50目的再生膠粉；B、膠粉的改性：將再生膠粉和玻璃纖維導入研磨機，得到粉體混合物，然后將粉體混合物轉移進入膠粉攪拌器，添加軟化油及二苯胍，攪拌均勻，得到改性膠粉；C、橡膠瀝青的生產：向瀝青攪拌罐中注入基質瀝青，加溫至165℃~175℃時進行恒溫處理，在攪拌過程中將改性膠粉勻速導入瀝青攪拌罐，導入完成后繼續攪拌1h~2h，得到基于廢舊輪胎的橡膠瀝青。本發明所述的基于廢舊輪胎的橡膠瀝青生產工藝，提升了再生膠粉與瀝青混合時形成的凝膠膜的連接強度，并降低了感溫性。

技術領域

本發明涉及橡膠瀝青生產技術領域，尤其涉及一種基于廢舊輪胎的橡膠瀝青生產工藝。

背景技術

全球每年都會產生數以億計的廢舊輪胎，如果廢舊輪胎隨意丟棄會污染環境，而且浪費嚴重，需要大力進行廢舊輪胎的回收利用。廢舊輪胎中的鋼絲和橡膠成分具有較大的回收價值，需要分別進行回收利用，比如橡膠成分可以裂解分餾出油或改性瀝青，應用范圍廣泛。

在通過廢舊輪胎橡膠粉改性瀝青的生產中，橡膠粉與瀝青在高溫下充分混合，瀝青中的油分會被吸收而致橡膠粉熔脹，同時在橡膠粉顆粒的表面形成瀝青質含量較高的凝膠膜。如果熔脹后的橡膠粉體積達到改性瀝青的30％～40％，橡膠粉顆粒會通過凝膠膜連接，使改性瀝青向凝溶膠型轉變，達到改性的目的。

在橡膠改性瀝青的生產過程中，雖然可以吸收瀝青中的部分蠟，改善感溫性，但是效果有限。此外，改性瀝青中的橡膠粉顆粒僅通過凝膠膜連接，連接強度不足，表現為使用過程的耐久性差，需要進行改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于廢舊輪胎的橡膠瀝青生產工藝，降低感溫性，提升改性瀝青中的橡膠粉顆粒之間的連接強度。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種基于廢舊輪胎的橡膠瀝青生產工藝，包括：包括以下步驟：

A、廢舊輪胎的破碎：通過對廢舊輪胎進行抽絲和破碎，清除鐵屑和雜質，得到30～50目的再生膠粉；

B、膠粉的改性：將10～20重量份的再生膠粉和0.1～1重量份的玻璃纖維導入研磨機，進行研磨，使得再生膠粉與玻璃纖維的粉體混合，并使得部分玻璃纖維的粉體穿插進入再生膠粉，得到粉體混合物，然后將粉體混合物轉移進入膠粉攪拌器，添加0.2～2重量份的軟化油及0.1～0.2重量份的二苯胍，攪拌均勻，得到改性膠粉；

C、橡膠瀝青的生產：向瀝青攪拌罐中注入80～85重量份的基質瀝青，加溫至165℃～175℃時進行恒溫處理，進行基質瀝青的攪拌，并在攪拌過程中將改性膠粉勻速導入瀝青攪拌罐，導入完成后繼續攪拌1h～2h，關閉瀝青攪拌罐，進行出料，得到基于廢舊輪胎的橡膠瀝青。

其中，所述膠粉攪拌器采用搪瓷攪拌器。

其中，所述膠粉攪拌器的外圓上設置有加熱套，維持膠粉攪拌器的溫度在70～80℃。

其中，在橡膠瀝青的生產步驟中，改性膠粉導入瀝青攪拌罐的過程耗時不低于1h。

其中，所述玻璃纖維采用空心玻璃纖維。

其中，所述瀝青攪拌罐的轉速不低于120轉/分鐘。

本發明的有益效果：一種基于廢舊輪胎的橡膠瀝青生產工藝，在膠粉的改性過程中，通過研磨使得部分玻璃纖維的粉體穿插進入再生膠粉，提升了后續與瀝青混合時形成的凝膠膜的連接強度，并降低感溫性，從而降低熱脹冷縮的變形問題，提升使用穩定性和使用壽命，提高了廢舊輪胎的回收使用價值。

具體實施方式

下面通過具體實施例來進一步說明本發明的技術方案。

實施例1：