[發(fā)明專利]一種供熱直埋管道焊口位置的非開挖物探方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310103107.8 | 申請日： | 2023-02-13 |
| 公開（公告）號： | CN116428951A | 公開（公告）日： | 2023-07-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王雷;李峻嵩;范文強;李曄;邱小勇;李啟成;王虹;張洪斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津市城安熱電有限公司;天津恒泰感知精測科技有限公司 |
| 主分類號： | G01B7/00 | 分類號： | G01B7/00 |
| 代理公司： | 天津睿勤專利代理事務(wù)所(普通合伙) 12225 | 代理人： | 孟福成 |
| 地址： | 300000*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 供熱 管道 位置 開挖 物探 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種供熱直埋管道焊口位置的非開挖物探方法，包括以下步驟：步驟1：使用弱磁檢測設(shè)備沿供熱直埋管道的路由測量磁場強度，每個探頭測得一組磁場強度數(shù)據(jù)；步驟2：對探頭測得的所有磁場強度數(shù)據(jù)進行百分比堆積計算，計算得到百分比堆積圖，百分比堆積圖的橫坐標為測量距離，縱坐標為百分比，百分比堆積圖中的凹陷位置為焊口位置。本發(fā)明利用焊口位置由于應(yīng)力集中和焊接工藝造成的磁記憶區(qū)域特征突出和焊口位置金屬含量相對于管道中間均質(zhì)管道存在異變等因素造成管道弱磁數(shù)據(jù)規(guī)律性異常的特點，利用弱磁探測技術(shù)，在不開挖的前提下，通過物探的方式準確定位焊口位置。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于供熱直埋管道非開挖物探技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種供熱直埋管道焊口位置的非開挖物探方法。
背景技術(shù)
在我國北方地區(qū)冬季的采暖供熱由集中供熱提供，同時城市建設(shè)也在快速進行，遇有施工人員不明供熱管道的鋪設(shè)、供熱管道受到地基空洞變化、供熱管道老化、管道鋪設(shè)施工時的地基不實、供熱管道自身質(zhì)量問題、連接部位開焊或供熱管道處的地面受到重壓等因素的影響，供熱管道泄漏故障時有發(fā)生。
城市供熱系統(tǒng)的一次管網(wǎng)一般采用供熱直埋管道。管道包括鐵管以及鐵管外的防水保溫層，管道每節(jié)的長度為12米。在施工時需要將管道的鐵管依次焊接，焊接的位置稱為焊口。焊口外安裝防水的接口裝置，將焊口及焊口兩側(cè)的鐵管、防水保溫層包覆在其內(nèi)。
經(jīng)統(tǒng)計，超過95％的供熱管道泄漏故障的發(fā)生點都在焊口位置。原因有二：其一，管道直埋于地下，受到熱脹冷縮等原因，會出現(xiàn)應(yīng)力作用，應(yīng)力集中于焊口，容易導(dǎo)致焊口出現(xiàn)泄漏點；其二，相對于每節(jié)管道的防水保溫層，接口裝置與防水保溫層的連接處，更容易受到外界環(huán)境的影響，出現(xiàn)泄漏，向內(nèi)滲水，腐蝕焊口。
當發(fā)生供熱管道泄漏故障需要維修時，一般都是先尋找路面冒水點兩側(cè)的焊口位置，然后開挖進行維修，該方式的成本要遠小于沿供熱直埋管道整段開挖。但是，早期供熱管道施工的數(shù)據(jù)存在建立不全或缺失的問題，難以確定焊口的準確位置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種供熱直埋管道焊口位置的非開挖物探方法，利用焊口位置的鐵磁性材料的數(shù)量不同于焊口兩側(cè)鐵管的特點，利用弱磁探測技術(shù)，在不開挖的前提下，通過物探的方式準確定位焊口位置。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種供熱直埋管道焊口位置的非開挖物探方法，包括以下步驟：
步驟1：使用弱磁檢測設(shè)備沿供熱直埋管道的路由測量磁場強度，每個探頭測得一組磁場強度數(shù)據(jù)；弱磁檢測設(shè)備具有多組探頭，每組三個，分別探測X軸、Y軸和Z軸的磁場強度，Z軸為垂直于地面的方向，X軸為沿管道的行進方向，Y軸為垂直于管道方向；
步驟2：對探頭測得的所有磁場強度數(shù)據(jù)進行百分比堆積計算，計算得到百分比堆積圖，百分比堆積圖的橫坐標為測量距離，縱坐標為百分比堆積單位，百分比堆積圖中的凹陷位置為焊口位置。
優(yōu)選的，步驟2中，所述凹陷位置為多條曲線在相同的橫坐標處同時出現(xiàn)下凹部分，且下凹部分的最低點對應(yīng)的縱坐標數(shù)值為0。一般來說，上述多條曲線的數(shù)量與探頭的組數(shù)相同。
進一步的，步驟1中，沿供熱直埋管道的路由的測量距離不少于24米；
步驟3，根據(jù)步驟2得到的焊口位置的間距，通過上位機軟件研判得出真正的焊口位置。
優(yōu)選的，沿供熱直埋管道的路由的測量距離為不大于50米。
優(yōu)選的，所述弱磁檢測設(shè)備具有四組探頭。
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