[發(fā)明專利]設(shè)有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞的仿洞石陶瓷磚及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310096062.6
• 申請日: 2023-02-10
• 公開（公告）號: CN115947592A
• 公開（公告）日: 2023-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪成東;饒平根;黎友海;胡剛勇;孫本勇;潘偵;蔣浩勃
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東天弼陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;B28B3/02;B28B11/24;B28B17/02;B28B11/04;B28B11/00;B28B7/00;C04B35/622;C04B41/89;C03C8/00;C09D11/03
• 代理公司: 廣州藍(lán)晟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44452
• 代理人: 歐陽凱

1.設(shè)有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞的仿洞石陶瓷磚，從下至上包括底料層和面料層；其特征在于，所述面料層分布有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞；大敞開不規(guī)則孔洞不規(guī)則圓形或不規(guī)則多邊形，最大直徑或最大對角線長度為3-30mm，由將粉料壓制成型為陶瓷磚坯體的模具中上模具內(nèi)表面膠面分布的不規(guī)則凸起模壓形成；不規(guī)則凸起的高度為1-4mm；所述的小敞開孔洞為圓形，以及不規(guī)則圓形或不規(guī)則多邊形；圓形的小敞開孔洞直徑為0.5～3.0mm，由混入面料粉料有機(jī)物顆粒干燥后形成；不規(guī)則圓形或不規(guī)則多邊形的最大直徑或最大對角線長度小于3mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞的仿洞石陶瓷磚，其特征在于，所述的仿洞石陶瓷磚還包括面釉層和底釉層，其中，面釉層厚度為0.02～0.1mm，面料層和面釉層分布有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞的仿洞石陶瓷磚，其特征在于，所述的底料層厚度為4～9mm，面料層厚度為1～4mm，所述的仿洞石陶瓷磚的破壞強(qiáng)度為3000～3500N，斷裂模數(shù)為35～40MPa，吸水率為0.05～0.15％；

所述的面料層面料的化學(xué)組成為：二氧化硅60～75wt％、氧化鋁15～20wt％、氧化鉀1.5～5.0wt％、氧化鈉1.5～5.0wt％、氧化鈣0.2～2.0wt％、氧化鎂0.2～2.0wt％、氧化鐵0.1～1.5wt％、氧化鈦0.01～1wt％；

所述的底料層底料的化學(xué)組成為：二氧化硅60～75wt％、氧化鋁15～20wt％、氧化鉀1.5～4.5wt％、氧化鈉1.5～4.5wt％、氧化鈣0.2～2.5wt％、氧化鎂0.2～2.5wt％、氧化鐵0.2～2.5wt％、氧化鈦0.1～2.0wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞的仿洞石陶瓷磚，其特征在于，所述的有機(jī)物的熔點(diǎn)低于250℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞的仿洞石陶瓷磚，其特征在于，所述的有機(jī)物為聚乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、碳酰胺和聚己內(nèi)酰胺中的一種或多種；所述的有機(jī)物為顆粒形狀，粒徑為0.5～3.0mm，加入量為面料總質(zhì)量的0.5～5.0％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞的仿洞石陶瓷磚，其特征在于，所述的模具與普通將粉料壓制成型為陶瓷磚坯體的模具材質(zhì)相同，上模具和下模具均為鋼材質(zhì)；所述的膠面的材質(zhì)為硅膠；所述的不規(guī)則凸起的形狀和分布通過掃描天然洞石表面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所得，或者是根據(jù)目標(biāo)陶瓷磚表面的裝飾效果進(jìn)行形狀和分布的設(shè)計(jì)所得。

7.權(quán)利要求1所述的設(shè)有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞的仿洞石陶瓷磚的制備方法，其特征在于包含依次進(jìn)行的以下步驟：

1)配料：配置面料及底料，依次進(jìn)行球磨、均化陳腐和噴霧干燥，獲得顆粒粉料；

2)布料：通過布料設(shè)備將有機(jī)物顆粒混入面料粉料，而后布施底料及面料；

3)壓磚成型：采用模具將粉料壓制成型為陶瓷磚坯體；所述模具的上模具內(nèi)表面的膠面分布有不規(guī)則凸起；

4)干燥：將步驟3)成型所得陶瓷磚坯體入窯干燥；所述的干燥溫度為150～250℃，所述干燥時(shí)間為30～120min；

5)燒成：將步驟4)干燥所得坯體拋坯、吹塵后入窯燒成，得到設(shè)有大敞開不規(guī)則孔洞和小敞開孔洞的仿洞石陶瓷磚。