[發(fā)明專利]一種回收利用催化裂化廢催化劑的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310094674.1
• 申請日: 2023-02-10
• 公開（公告）號: CN116037609A
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王莉;崔振濤;曾蘭;魏可;高其兵;楊興福;王貴萍
• 申請（專利權(quán)）人: 成都華域環(huán)保有限公司
• 主分類號: B09B3/30
• 分類號: B09B3/30;B09B5/00;B03C1/02;B09B101/95
• 代理公司: 成都華飛知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51281
• 代理人: 徐鴻

本發(fā)明涉及催化劑回收利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種回收利用催化裂化廢催化劑的方法，包括以下步驟：步驟S1.將催化裂化廢催化劑進(jìn)行磁分離處理以得到低磁劑和高磁劑；步驟S2.以步驟S1中得到的高磁劑作為原料，采用浸漬法或球磨法制備得到二噁英分解劑。本發(fā)明提供的回收利用催化裂化廢催化劑的方法，通過將催化裂化廢催化劑經(jīng)磁分離后得到的高磁劑作為原料，并采用浸漬法或球磨法進(jìn)行制備得到一種新的二噁英分解劑，生產(chǎn)成本低，二次污染少，真正實(shí)現(xiàn)了催化裂化廢催化劑的資源化利用，大大提高了回收利用催化裂化廢催化劑的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及催化劑回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種回收利用催化裂化廢催化劑的方法。

背景技術(shù)

催化裂化是一種重要的石油二次加工工藝，通過催化裂化可以將高沸點(diǎn)、高分子量的重油大分子轉(zhuǎn)變成高附加值的產(chǎn)品。在催化裂化的過程中，催化劑起著舉足輕重的作用，其應(yīng)用規(guī)模大，年均消耗量在數(shù)十萬噸以上，因此也就產(chǎn)生了大量的催化裂化廢催化劑(FCC)。

現(xiàn)有催化裂化廢催化劑常見的處理方式主要有以下幾種：

第一種為化學(xué)法再生，此方法處理過程復(fù)雜，不但不能同時(shí)除去催化裂化廢催化劑中的Ni、Fe、V，而且還需用到有毒的Cl₂和H₂S等，產(chǎn)污多，再生得到的催化劑活性不如新劑；

第二種為磁分離回用低磁劑，此方法雖然簡單，但只有低磁劑可以回用，高磁劑無法資源化利用；

其他處理方法(如地下掩埋)，此方法雖然同樣簡單，但是不環(huán)保且浪費(fèi)資源。同時(shí)，也有將催化裂化廢催化劑作為水泥、瀝青、磚的配料的方法，然而，此類方法僅能利用催化裂化廢催化劑的骨架，而對于稀土等金屬則無法合理化利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值低。

綜上所述，亟待開發(fā)一種方法簡單、利用率高、環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)效益好的催化裂化廢催化劑回收利用方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠回收利用催化裂化廢催化劑經(jīng)磁分離后得到的高磁劑的方法，從而有效提高催化裂化廢催化劑的回收利用率以及催化裂化廢催化劑回收利用后所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供了一種回收利用催化裂化廢催化劑的方法，包括以下步驟：

步驟S1.將催化裂化廢催化劑進(jìn)行磁分離處理以得到低磁劑和高磁劑；

步驟S2.以步驟S1中得到的高磁劑作為原料，采用浸漬法或球磨法制備得到二噁英分解劑。

在一些可能的實(shí)施例中，在步驟S2中，采用浸漬法制備二噁英分解劑的步驟包括：

步驟S21.取一定量的高磁劑和TiO₂粉末混合均勻，以得到混合物；

步驟S22.將步驟S21中得到的混合物在105℃條件下干燥12h，冷卻后稱取一定量的混合物；

步驟S23.將一定量的偏釩酸銨溶于草酸中，并加入去離子水，以制成V₂O₅浸漬液；

步驟S24.將步驟S23中制得的V₂O₅浸漬液緩慢倒入步驟S22中稱取的混合物中，充分?jǐn)嚢璩珊隣罡囿w，讓糊狀膏體在空氣氣氛中靜置24h后在105℃條件下干燥，以得到粉末；其中，在105℃條件下進(jìn)行干燥時(shí)的干燥時(shí)間為12-72h。

步驟S25.在空氣氣氛中對步驟S24中干燥后的粉末進(jìn)行煅燒，以得到粉末狀的二噁英分解劑。

在一些可能的實(shí)施例中，在步驟S21中，高磁劑的質(zhì)量含量為0.1％-90％，TiO₂的質(zhì)量含量為0.1％-10％。