[發明專利]一種回收難處理金精礦酸浸液中銅、鋅的方法

在審

• 申請號: 202310087817.6
• 申請日: 2023-02-09
• 公開（公告）號: CN116103493A
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發明（設計）人: 王志強;孫振;丁重云;張連正
• 申請（專利權）人: 煙臺市金奧環保科技有限公司
• 主分類號: C22B3/06
• 分類號: C22B3/06;C22B3/38;C22B15/00;C22B19/00
• 代理公司: 煙臺智宇知識產權事務所(特殊普通合伙) 37230
• 代理人: 李彬

1.一種用于難處理金精礦酸浸液中銅、鋅分離回收的方法，包括如下步驟：

（1）將難處理金精礦經過兩段焙燒后的焙燒渣進行酸浸處理，控制pH=0.9-2，通過酸浸過程將銅、鋅等雜質元素浸入到酸浸液中，酸浸液同時閉路循環以提高其在酸浸液中的富集濃度；

（2）將車間得到的酸浸液通入到攪拌罐攪拌，并向其中泵入一定量的復合萃取劑，適宜溫度下攪拌后靜置進行液液相分離，最終得到萃取了銅、鋅離子的上層復合萃取劑相（油相）和下層酸水溶液相；

（3）將（2）中得到的兩相相分離后，下層泵回酸浸系統，在補充新酸溶液后繼續酸浸處理焙燒渣富集銅、鋅等金屬元素，上層繼續在攪拌罐用作萃取劑萃取待處理的酸浸液，結束后繼續循環上述操作；

（4）待循環一定次數后進行液液相分離，采用常規方法對（3）中得到的萃余相進行氧化、絮凝等操作固液分離出砷，萃取相中得到回收的銅鋅；

所述復合萃取劑為：疏水性功能化離子液體、二(2-乙基己基)磷酸酯（P204）和二氯甲烷/乙酸乙酯溶劑均相復合而得。

2.根據權利要求1所述的一種用于難處理金精礦酸浸液中銅、鋅分離回收的方法，其特征在于：所述步驟（1）-（3）中所述酸浸液在運行102-484小時穩定狀態下得到，得到酸浸液中銅濃度＞300mg/L、鋅濃度＞3000mg/L。

3.根據權利要求1所述的一種用于難處理金精礦酸浸液中銅、鋅分離回收的方法，其特征在于：所述疏水性功能化離子液體是采用以下步驟制備得到的由疏水性陰離子和含有硫脲基基團的羥基功能化陽離子組合成的離子液體，該類離子液體制備過程如下：

①將1-(3-氨基丙基)咪唑和乙腈混合均勻，在攪拌條件下，滴加溶解異硫氰酸異丙酯的乙腈溶液反應；抽濾得到白色粉末狀中間物1-(3-異丙基硫脲基丙基)咪唑并干燥；

②將適量溴乙醇溶于乙腈，加入①中得到的1-(3-異丙基硫脲基丙基)咪唑粉末并攪拌，反應結束后旋除乙腈得到粘稠液體；用去離子水溶解后用無水乙醚洗滌，旋除溶劑后得到中間產物1-羥乙基-3-異丙基硫脲丙基咪唑溴鹽；

③將②得到的1-羥乙基-3-異丙基硫脲丙基咪唑溴鹽再次用去離子水溶解，與疏水性的陰離子鹽（雙三氟甲磺酰亞胺鋰或六氟磷酸鉀）進行離子交換制備得到相應的離子液體；得到分層的兩相，除去上層后用水洗滌下相，直至水中加入AgNO3無沉淀出現；旋蒸除水得到1-羥乙基-3-異丙基硫脲丙基咪唑雙三氟甲磺酰亞胺鹽離子液體或1-羥乙基-3-異丙基硫脲丙基咪唑六氟磷酸鹽離子液體萃取劑。

4.根據權利要求1所述的一種用于難處理金精礦酸浸液中銅、鋅分離回收的方法，其特征在于：所述步驟（1）中酸浸操作中所用到的酸為一定濃度的硫酸溶液或者相關工藝中產生的污酸；酸浸過程中酸浸液pH控制在0.9-2之間。

5.根據權利要求1所述的一種用于難處理金精礦酸浸液中銅、鋅分離回收的方法，其特征在于：所述步驟（2）中復合萃取劑中P204質量含量在5%-35%之間；離子液體質量含量在25%-5%之間。

6.根據權利要求1所述的一種用于難處理金精礦酸浸液中銅、鋅分離回收的方法，其特征在于：所述步驟（2）中復合萃取劑與酸浸液的劑液比為1：10-1：50。

7.根據權利要求1所述的一種用于難處理金精礦酸浸液中銅、鋅分離回收的方法，其特征在于：所述步驟（2）中萃取時間為1-60min。

8.根據權利要求1所述的一種用于難處理金精礦酸浸液中銅、鋅分離回收的方法，其特征在于：其特征在于，所述步驟（2）中萃取溫度為20-50℃。

9.根據權利要求1所述的一種用于難處理金精礦酸浸液中銅、鋅分離回收的方法，其特征在于：所述步驟（3）中的循環次數為5-12次。