[發明專利]一種基于鈦鐵尾礦粉的高強自密實飾面混凝土及其制備方法

在審

• 申請號: 202310086613.0
• 申請日: 2023-02-09
• 公開（公告）號: CN115974496A
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 古龍龍;孟書靈;張平;岳彩虹;盧霄;馬旭東;韓世界;李寧
• 申請（專利權）人: 中建西部建設新疆有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B18/12;C04B20/06;C04B24/38;C04B103/30
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 李欣榮

1.一種基于鈦鐵尾礦粉的高強自密實飾面混凝土，其特征在于，各組分及其所占重量份數包括：改性硅酸鹽水泥400～500份，改性鈦鐵尾礦粉100～120份，硅粉20～30，粉煤灰50～70份，砂750～850份，碎石800～850份，高減水降粘型聚羧酸減水劑15～25份，水150～170份；其中改性鈦鐵尾礦粉利用三乙醇胺和三異丙醇胺對鈦鐵尾礦粉進行粉磨，再進行梯度熱活化改性得到。

2.根據權利要求1所述的高強自密實飾面混凝土，其特征在于，所述改性硅酸鹽水泥以硅酸鹽水泥熟料和脫硫石膏為主要原料進行粉磨得到；其比表面積為400～450m²/kg。

3.根據權利要求2所述的高強自密實飾面混凝土，其特征在于，所述改性硅酸鹽水泥中各原料及其所占重量份數包括：硅酸鹽水泥熟料95～97份，脫硫石膏3～5份。

4.根據權利要求1所述的高強自密實飾面混凝土，其特征在于，所述粉磨步驟包括：首先向鈦鐵尾礦粉中加入三乙醇胺進行一次粉磨，然后加入三異丙醇胺進行二次粉磨，最后同時加入三異丙醇胺和三乙醇胺進行三次粉磨；均化；

梯度熱活化改性步驟包括：置于高溫爐中以4～5℃/min的速率升溫至600～650℃保溫10～15min，以2～4℃/min的速率升溫至1000～1100℃保溫15～20min，再以1～3℃/min的速率升溫至1350～1450℃保溫25～30min；然后以2～4℃/min的速率降溫至1150～1200℃保溫15～20min，以2～4℃/min的速率降溫至850～900℃保溫15～20min，最后以7～9℃/min的速率降溫至室溫；最后進行均化，得改性鈦鐵尾礦粉；其比表面積為425～575m²/kg，活性指數為78～85％。

5.根據權利要求4所述的高強自密實飾面混凝土，其特征在于，所述鈦鐵尾礦粉中主要成分及其含量包括：SiO₂?42～46％，Al₂O₃?15～17％，Fe₂O₃?10～15％，TiO₂?5～8，MgO?5～7％，燒失量3～5％。

6.根據權利要求1所述的高強自密實飾面混凝土，其特征在于，所述硅粉中二氧化硅的含量為93～96％，比表面積為22000～25500m²/kg，28d的活性強度為115～120％，需水量比為105～112％。

7.根據權利要求1所述的高強自密實飾面混凝土，其特征在于，所述粉煤灰為F類粉煤灰，細度為18～22％，28d活性為75～80％；所述砂為水洗河沙，細度模數為2.8～3.2，含泥量為0.1～0.2％；所述石為花崗巖碎石，壓碎指標為2～6％，抗壓強度為130～155Mpa。

8.根據權利要求1所述的高強自密實飾面混凝土，其特征在于，所述高減水降粘型聚羧酸減水劑中各組分及其所占重量份數包括：高減水聚羧酸母液9～11份，葡萄糖酸鈉2～3份，消泡劑0.03～0.05份，改性劑1～2份，環糊精0.05～0.09份，十二烷基硫酸鈉0.03～0.05份，水90～110份。

9.根據權利要求8所述的高強自密實飾面混凝土，其特征在于，所述高減水母液為高減水聚羧酸母液，其減水率為35～45％，固含為40～52％；所述改性劑為丙烯胺類改性劑。

10.權利要求1～9任一項所述高強自密實飾面混凝土的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)原料稱取；各原料及其所占重量份數包括：改性硅酸鹽水泥400～500份，改性鈦鐵尾礦粉100～120份，硅粉20～30，粉煤灰50～70份，砂750～850份，碎石800～850份，高減水降粘型聚羧酸減水劑15～25份，水150～170份；

2)向攪拌機中，依次加入稱取的碎石、砂、改性硅酸鹽水泥、粉煤灰、改性鈦鐵尾礦粉、硅粉，攪拌均勻，再加入占總用量50～80％的水，進行攪拌處理，期間加入剩余水與高減水降粘型聚羧酸減水劑形成的混合液，繼續攪拌均勻，即得所述高強自密實飾面混凝土。