[發(fā)明專利]一種從低錫品位鋅硫浮選尾礦中回收錫的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310086476.0 | 申請日: | 2023-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN116213100A | 公開(公告)日: | 2023-06-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蘭誰;陳碧琰;吳伯增;黃寶興;李澤茂;唐川 | 申請(專利權(quán))人: | 廣西華錫礦業(yè)有限公司銅坑礦業(yè)分公司 |
| 主分類號: | B03B7/00 | 分類號: | B03B7/00;B03B9/00;B03C1/30 |
| 代理公司: | 廣西南寧公平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 45104 | 代理人: | 黃永校 |
| 地址: | 547205 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 品位 浮選 尾礦 回收 方法 | ||
一種從低錫品位鋅硫浮選尾礦中回收錫的方法,包括如下步驟:1、磁選一次脫硫;2、浮選二次脫硫;3、重選富集錫;4、浮選三次脫硫;5、重選精收錫。該發(fā)明可以從含錫0.30%以下的鋅硫浮選尾礦中回收錫,獲得錫精礦品位≥46%,錫作業(yè)回收率≥30%。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種復(fù)雜低品位錫選礦的技術(shù)領(lǐng)域。具體是一種從低錫品位鋅硫浮選尾礦中回收錫的方法。
背景技術(shù)
錫金屬主要來自錫礦,隨著錫礦資源的不斷開采,富礦日趨枯竭,各礦企轉(zhuǎn)入處理貧錫礦,貧錫多金屬硫化礦由于錫石結(jié)晶粒品位粗細不均勻嵌布,錫石易過粉,礦石性質(zhì)復(fù)雜難選,常見處理貧錫多金屬硫化礦采用“重-浮-重”的原則流程,前段重選作業(yè)產(chǎn)出粗粒錫精礦,后段重選作業(yè)產(chǎn)出細粒錫精礦,中間段的浮選作業(yè)用于鉛鋅硫砷等多金屬硫化礦的全浮浮選。錫多金屬硫化礦由于錫的價值比較高,考慮到錫的回收,硫化礦全浮浮選采用粗顆粒高濃品位浮選,錫石的易過粉特性,造成細粒錫石嚴重損失在硫化礦中,硫化礦回收其它有價金屬后,仍有約10%的錫金屬損失在鋅硫浮選尾礦中,如何高效回收該部分尾礦中的錫金屬意義重大。
楊林院等人介紹了車河選礦廠鋅硫分離浮選尾礦硫砷錫綜合回收選礦試驗研究,采用“浮-磁-重”流程獲得硫精礦、砷精礦、錫精礦,其錫精礦品位為9.53%,錫作業(yè)回收率20.62%;采用“磁-浮-重”流程獲得硫精礦、砷精礦、錫精礦,其錫精礦品位為8.67%,錫作業(yè)回收率20.92%;設(shè)計的工藝流程為“磁-浮-重”流程,設(shè)計產(chǎn)出錫精礦含錫5%,錫作業(yè)回收率10%(金屬礦山,2010年第11期.第179-182頁)
從上述文獻資料中我們可以看到,從多金屬硫化礦鋅硫分離浮選尾礦中回收錫金屬有所涉及,但回收錫的選別方式較單一,僅以重選搖床選別,所獲得的錫精礦錫品位較低,且回收率指標也較低。因此急需一種從低錫品位鋅硫浮選尾礦中回收錫并獲得較高指標的方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對以上技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種從低錫品位鋅硫浮選尾礦中回收錫的方法,旨在解決現(xiàn)有生產(chǎn)中鋅硫浮選尾礦回收錫指標較低的技術(shù)問題。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種從低錫品位鋅硫浮選尾礦中回收錫的方法,包括以下步驟:
(1)磁選一次脫硫
將低錫品位鋅硫浮選尾礦給入磁場強度為200~240kAVm的磁選機,進行磁選一次脫硫,得到磁選精礦和磁選尾礦兩個產(chǎn)品;
(2)浮選二次脫硫
將步驟(1)得到的磁選尾礦給入浮選作業(yè),依次加入硫酸、硫酸銅、丁基黃藥、松醇油選礦藥劑,進行浮選二次脫硫,得到浮選精礦和浮選尾礦兩個產(chǎn)品,浮選精礦與步驟(1)得到的磁選精礦合并做硫鐵精礦產(chǎn)品;
(3)重選富集錫
將步驟(2)得到的浮選尾礦給入礦泥搖床,進行重選富集錫,得到礦泥搖床低品位錫精礦及尾礦,尾礦丟尾;
(4)浮選三次脫硫
將步驟(3)得到的礦泥搖床低品位錫精礦給入浮選作業(yè),依次加入硫酸、丁基黃藥、松醇油等選礦藥劑,進行浮選三次脫硫,得到浮選精礦和浮選尾礦兩個產(chǎn)品,浮選精礦與步驟(2)得到的硫鐵精礦合并做最終硫鐵精礦產(chǎn)品;
(5)重選精收錫
將步驟(4)得到的浮選尾礦給入微細泥搖床,進行重選精收錫,得到微細泥搖床高品位錫精礦及尾礦,尾礦丟尾。
步驟(1)所述的低錫品位鋅硫浮選尾礦中的錫品位為0.20-0.30%。
步驟(2)所述加入硫酸5000-8000g/t.給礦、硫酸銅200-300g/t.給礦、丁基黃藥200-300g/t.給礦、松醇油50-60g/t.給礦劑。
步驟(2)所述中浮選給礦品位控制在40-45%。
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