[發明專利]焊裝線體的排布系統、電子設備和焊裝線體

在審

• 申請號: 202310081064.8
• 申請日: 2023-02-07
• 公開（公告）號: CN116160156A
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: 劉源;劉兵兵
• 申請（專利權）人: 長城汽車股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 北京景聞知識產權代理有限公司 11742
• 代理人: 賈玉姣

本發明公開了一種焊裝線體的排布系統、電子設備和焊裝線體，焊裝線體的排布系統包括：工位構建模塊，用于構建標準工位庫；信息輸入模塊，用于輸入產品信息；工位調整模塊，根據單個自動焊裝裝置的工作能力和自動焊裝裝置的數量對標準工位庫的排布進行調整，且生成方案草圖；布局調整模塊，用于根據方案草圖進行3D布局坐標調整及圍欄補齊。由此，通過在排布系統中設置工位構建模塊、信息輸入模塊、工位調整模塊以及布局調整模塊，這樣可以使排布系統對標準工位庫的排布進行調整，生成草圖，并且可以根據草圖進行3D布局坐標調整及圍欄補齊，從而可以使焊裝線體業務的布局標準化，可以提升焊裝線體業務的工作效率。

技術領域

本發明涉及自動化線體技術領域，尤其是涉及一種焊裝線體的排布系統、電子設備和焊裝線體。

背景技術

隨著科技的進步和制造行業的發展，線體在工廠中的應用十分廣泛，其中，焊裝線體在運行生產前需要根據接收到的上游數據，分別使用不同軟件進行方案布局、方案可行性驗證、仿真驗證工作，驗證無問題后下發相應表單傳遞至后續供應商再進行生產。

在焊裝線體運行前的驗證過程中，由于布局沒有標準性，會涉及多個不同的軟件，這樣導致焊裝線體業務中的流程通暢性差，工藝流程多次重復搭建，并且前序產品方案變更后，后序工藝無法同步更新，導致前后序設計工作不同步，造成焊裝線體業務的工作效率低。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出了一種焊裝線體的排布系統，該焊裝線體的排布系統可以提高工作效率。

本發明進一步地提出了一種電子設備。

本發明進一步地提出了一種焊裝線體。

根據本發明實施例的焊裝線體的排布系統，包括：工位構建模塊，用于構建標準工位庫；信息輸入模塊，用于輸入產品信息；工位調整模塊，分別與所述信息輸入模塊和所述工位構建模塊信息交互，用于根據所述產品信息獲取單個自動焊裝裝置的工作能力，且獲取自動焊裝裝置的數量，以及根據單個所述自動焊裝裝置的工作能力和所述自動焊裝裝置的數量對所述標準工位庫的排布進行調整，且生成方案草圖；布局調整模塊，與所述工位調整模塊信息交互，用于根據所述方案草圖進行3D布局坐標調整及圍欄補齊。

由此，通過在排布系統中設置工位構建模塊、信息輸入模塊、工位調整模塊以及布局調整模塊，這樣可以使排布系統對標準工位庫的排布進行調整，生成草圖，并且可以根據草圖進行3D布局坐標調整及圍欄補齊，從而可以使焊裝線體業務的布局標準化，可以提升焊裝線體業務的工作效率。

根據本發明的一些實施例，所述工位構建模塊包括：參數輸入單元，用于在線體工藝頂層輸入工藝參數；搭建單元，用于搭建標準工位庫，進行標準工時信息維護，其中，標準工位庫包括多個自動焊裝工位和多個人工焊裝工位；確認單元，用于結合工藝參數進行多個自動焊裝工位和多個人工焊裝工位的優先級確認，以及自動焊裝工位和人工焊裝工位的工位形式確認。

根據本發明的一些實施例，所述工藝參數包括自動化率和所述產能中的至少一種，所述確認單元包括：優先級確認子單元，用于結合所述自動化率進行自動焊裝工位和人工焊裝工位的優先級確認；工位形式確認子單元，用于結合所述產能進行自動焊裝工位和人工焊裝工位的工位形式確認。

根據本發明的一些實施例，所述參數輸入單元包括：參數提取單元，用于在產品數模中提取出產品參數信息；工位信息確認單元，根據焊裝線體工藝日常工作開展經驗，確認不同產能下工位主排布流程信息。

根據本發明的一些實施例，所述產品參數信息包括產品焊接分級結構、焊點信息數量和螺柱焊數量信息中的至少一種。

根據本發明的一些實施例，所述方案草圖包括工位名稱、自動焊裝裝置數量配置、單工位焊點數和剩余焊點數中的至少一種。