[發(fā)明專利]一種高自動開澆率鋼包引流劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310079833.0
• 申請日: 2023-02-08
• 公開（公告）號: CN116041078A
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉永亮;崔高揚;張川;王忠明;李勇;王鵬;李兵
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍山市和豐耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/12;C04B35/622;C04B35/626;B22D41/44
• 代理公司: 北京慕達(dá)星云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 李冉

1.一種高自動開澆率鋼包引流劑，其特征在于，包括以下重量份數(shù)原料：鉻鐵礦45-70份，白剛玉10-20份，活性氧化鋁微粉0-5份，鋯英砂10-25份，氧化鉻綠1-3份，氧化釔0.5-1.5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高自動開澆率鋼包引流劑，其特征在于，所述鉻鐵礦粒度為150-180目；所述白剛玉粒度為180目-240目；所述鋯英砂粒度為180目-240目；所述氧化鉻綠粒度為400目-500目；所述氧化釔粒度為300目-325目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高自動開澆率鋼包引流劑，其特征在于，所述活性氧化鋁微粉直徑為2μ-5μ。

4.一種高自動開澆率鋼包引流劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按權(quán)利要求1-3任一項所述重量份數(shù)稱取各原料；

(2)將稱取的原料混合，然后經(jīng)球磨機研磨預(yù)混制成預(yù)混粉；

(3)將結(jié)合劑加入到預(yù)混粉中攪拌均勻，并在盤式制球機中旋轉(zhuǎn)制造出料球；

(4)將料球經(jīng)熱風(fēng)爐干燥，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)疲瑹坪蟮牧锨蚪?jīng)冷卻后篩分成16-28目，28-40目，40-60目三個粒度級別；

(5)取步驟(4)三個粒度級別的料球按如下重量份數(shù)進(jìn)行配比：16-28目25-35份，28-40目30-40份，40-60目35-65份；然后再稱取入0.2-0.5份乙醇和0.5-1份碳素；

(6)料球重新在攪拌罐中混煉5-8min，期間加入乙醇和碳素，然后將攪拌完成的物料在熱風(fēng)爐中干燥，經(jīng)冷卻后真空包裝，得到高自動開澆率鋼包引流劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高自動開澆率鋼包引流劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述球磨機轉(zhuǎn)速為35-40r/min，球磨時間為10-15min。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高自動開澆率鋼包引流劑的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述結(jié)合劑為磷酸二氫鋁溶液或硅溶膠溶液，所述磷酸二氫鋁溶液或硅溶膠溶液的比重為1.25-1.3；

所述結(jié)合劑的加入量為5-8份。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高自動開澆率鋼包引流劑的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述熱風(fēng)爐干燥溫度為180-250℃，干燥時間為2-2.5h；

所述回轉(zhuǎn)窯燒制溫度為1000-1200℃，燒制時間為3-3.5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高自動開澆率鋼包引流劑的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所述乙醇為50％體積分?jǐn)?shù)的乙醇溶液；

所述碳素由100目的-195石墨和200目的炭黑按1:1質(zhì)量比配置而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高自動開澆率鋼包引流劑的制備方法，其特征在于，步驟(6)中所述熱風(fēng)爐干燥溫度為120-150℃，干燥時間為30-60min。