[發(fā)明專利]小口徑PU塑料管的擠出模具、設備、方法及PU塑料管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310077553.6
• 申請日: 2023-01-16
• 公開（公告）號: CN116160656A
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發(fā)明（設計）人: 潘忠誠;周建兵;宋然
• 申請（專利權）人: 賽諾醫(yī)療科學技術股份有限公司
• 主分類號: B29C48/32
• 分類號: B29C48/32;B29C48/00;B29C48/10;B29C48/885;B29C48/88;B29C48/92;A61M25/10;B29K75/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 鄭越

1.一種小口徑PU塑料管的擠出模具，其特征在于，包括：

模具體(11)，其上開設有導流空腔和口模內孔(14)，所述口模內孔(14)的表面粗糙度與所述PU塑料管的外表面粗糙度一致；

芯棒(12)，其內部空心設置，且所述芯棒(12)的一端連接在所述導流空腔內，并與所述導流空腔的內壁之間預留與所述口模內孔(14)連通的導流間隙；

海波管(13)，設置在所述芯棒(12)內，其一端與壓縮空氣源連接，另一端穿過所述芯棒(12)的端部延伸至所述口模內孔(14)內，與所述口模內孔(14)之間形成用于成型PU塑料管的成型空隙。

2.根據權利要求1所述的擠出模具，其特征在于，所述口模內孔(14)的內表面上設有多個凹陷結構(15)，所述凹陷結構(15)沿口模內孔(14)的軸向設置。

3.根據權利要求1所述的擠出模具，其特征在于，所述海波管(13)的端面與所述口模內孔(14)的端面在同一面上。

4.一種小口徑PU塑料管的擠出設備，其特征在于，包括：

進料裝置(20)，用于存儲聚氨酯粒料并對聚氨酯粒料進行烘干；

擠出機(30)，其具有進料端和出料端，用于對聚氨酯粒料進行加熱和輸送，所述進料裝置(20)連接在所述進料端上；

熔體泵(40)，連接在所述擠出機(30)的出料端，用于對聚氨酯粒料進行熔融塑化；

權利要求1－3中任一項所述的擠出模具(10)，其連接在所述熔體泵(40)上，使熔融塑化后的聚氨酯通過所述擠出模具(10)成型為PU塑料管胚體；

冷卻水槽(50)，設置在所述擠出模具(10)的后側，其內部設有循環(huán)冷卻水；

牽引裝置(60)，設置在所述冷卻水槽(50)的后側，用于牽引成型的PU塑料管胚體在所述冷卻水槽(50)內移動；

切割裝置(70)，設置在所述牽引裝置(60)后側，用于切割冷卻后的PU塑料管。

5.根據權利要求4所述的擠出設備，其特征在于，所述擠出設備還包括：

超聲波測試裝置，設置在所述冷卻水槽(50)內，用于檢測PU塑料管的同軸度；

激光測試裝置，設置在所述冷卻水槽(50)內，用于檢測的PU塑料管的橢圓度。

6.一種使用權利要求4或5所述的擠出設備對小口徑PU塑料管的擠出方法，其特征在于，所述擠出方法包括如下步驟：

基于所需被加工的PU塑料管外表面要求選擇具有對應粗糙度或帶有凹陷結構的口模內孔的擠出模具；

烘干聚氨酯粒料，令聚氨酯粒料的水分含量為0.01％～0.03％；將烘干的聚氨酯粒料裝填至所述進料裝置中，所述進料裝置的溫度為130℉；

利用所述擠出機將聚氨酯粒料加熱熔融、壓縮、均化后送入所述熔體泵內，其中，所述擠出機的轉速為10RPM、溫度為385～420℉，所述熔體泵的轉速為15～25RPM、進口壓力為120psi、溫度為385～420℉；

熔融的聚氨酯經過所述成型間隙后形成PU塑料管胚體，在成型過程中，所述海波管通過空氣壓縮源向PU塑料管胚體內吹送壓縮空氣；

通過所述牽引裝置帶動PU塑料管胚體在所述冷卻水槽內移動降溫冷卻，其中，所述牽引裝置的牽引速度為40～100FPM，所述冷卻水槽中的循環(huán)水溫度為55℉；

通過所述切割裝置對冷卻降溫后的PU塑料管進行定距離切割。

7.根據權利要求6所述的擠出方法，其特征在于，所述擠出方法還包括如下步驟：將切割后的PU塑料管在室溫下靜置24h。

8.根據權利要求6所述的擠出方法，其特征在于，所述擠出方法還包括如下步驟：當選擇使用的擠出模具中的口模內孔具有凹陷結構時，在PU塑料管成型后，基于全降解鎂合金支架中筋的寬度和角度，對PU塑料管外表面的凸起結構進行適應性切除。

9.根據權利要求6所述的擠出方法，其特征在于，所述聚氨酯粒料的熔融指數為9～10。

10.一種PU塑料管，其特征在于，由權利要求6－9中任一項所述的擠出方法制備。