[發明專利]一種六氟磷酸鋰生產尾氣的處理系統以及處理方法

在審

• 申請號: 202310077076.3
• 申請日: 2023-02-06
• 公開（公告）號: CN116272310A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 駱彩萍;王煊;李佳;郭平利;賀鑫平;董文勝;李偉碩;耿桐
• 申請（專利權）人: 華陸工程科技有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/72;B01D53/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 魯迪娟;臧建明

本發明提供一種六氟磷酸鋰生產尾氣的處理系統以及處理方法。六氟磷酸鋰生產尾氣的處理系統，包括：五氟化磷脫除單元、二茂鐵供給單元以及氯化氫?氟化氫分離單元；其中，所述二茂鐵供給單元的出口與所述五氟化磷脫除單元的第一入口連通，所述五氟化磷脫除單元的出口與所述氯化氫?氟化氫分離單元的入口連通。該處理系統能夠去除尾氣中的五氟化磷，得到高純度的氟化氫和高純度的氯化氫，提高經濟效益。

技術領域

本發明涉及一種六氟磷酸鋰生產尾氣的處理系統以及處理方法，屬于化工分離領域。

背景技術

六氟磷酸鋰生產過程中會產生一定量的尾氣，其主要成分為氯化氫、氟化氫以及微量的五氟化磷。為提高經濟效益，需要對尾氣中氟化氫和氯化氫進行資源化回收。在這三種物質中，氟化氫和氯化氫沸點差異大，通過精餾很容易進行分離。然而，氯化氫的沸點(-84.1℃)和五氟化磷的沸點(-84.6℃)極為接近，使用傳統的精餾手段進行分離將極為困難，并且還會涉及高壓操作，增加設備投資和過程能耗。

現有工業生產中，六氟磷酸鋰生產尾氣一般通過壓縮機壓縮后，送入精餾塔，在精餾塔中，塔頂采出氯化氫和少量的五氟化磷，塔釜采出氟化氫。塔頂采出的氯化氫由于氟含量超標，無法高價值利用，因此將塔頂的氯化氫和少量的五氟化磷送至水吸收塔，最終制得含氟鹽酸溶液。由于采用該方法獲得的鹽酸溶液質量較差，售價低廉，經濟效益低。

發明內容

本發明提供一種六氟磷酸鋰生產尾氣的處理系統，該處理系統能夠去除尾氣中的五氟化磷，得到高純度的氯化氫和高純度的氟化氫，提高經濟效益。

本發明還提供一種六氟磷酸鋰生產尾氣的處理方法，該處理方法使用上述的處理系統進行，因此具有優異的經濟效益。

本發明提供一種六氟磷酸鋰生產尾氣的處理系統，其中，包括：五氟化磷脫除單元、二茂鐵供給單元以及氯化氫-氟化氫分離單元；

其中，所述二茂鐵供給單元的出口與所述五氟化磷脫除單元的第一入口連通，所述五氟化磷脫除單元的出口與所述氯化氫-氟化氫分離單元的入口連通。

如上所述的處理系統，其中，還包括氟化氫供給單元；

其中，所述氟化氫供給單元的出口與所述五氟化磷脫除單元的第二入口連通；或，所述氟化氫供給單元的出口與所述二茂鐵供給單元的入口連通。

如上所述的處理系統，其中，所述五氟化磷脫除單元為吸收塔；

所述二茂鐵供給單元的出口與所述吸收塔連通。

如上所述的處理系統，其中，所述五氟化磷脫除單元包括相互并聯的第一反應器以及第二反應器；

所述二茂鐵供給單元的出口分別與所述第一反應器的第一入口以及所述第二反應器的第一入口連通。

如上所述的處理系統，其中，所述五氟化磷脫除單元的操作溫度為-80～70℃；和/或，

所述五氟化磷脫除單元的操作壓力為-50～600kPaG。

如上所述的處理系統，其中，還包括壓縮單元；

所述五氟化磷脫除單元的出口與所述氯化氫-氟化氫分離單元的入口通過所述壓縮單元連通。

如上所述的處理系統，其中，所述壓縮單元的出口壓力為600～1500kPaG。

如上所述的處理系統，其中，所述氯化氫-氟化氫分離單元為精餾塔。

如上所述的處理系統，其中，所述精餾塔的回流比為0.5～10；和/或，

所述精餾塔的塔頂溫度為-42～-16℃；和/或，

所述精餾塔的塔釜溫度為72～109℃。