[發(fā)明專利]一種加捻裝置和使用該加捻裝置的加捻機(jī)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310076195.7
• 申請日: 2023-02-07
• 公開（公告）號: CN115976696A
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王寶定
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興易紡機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: D01H7/88
• 分類號: D01H7/88;D01H1/241;D01H1/26;D01H1/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種加捻裝置，包括一個中空貫通的儲紗器和兩個緊固在一起的繞紗器；儲紗器的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可以與兩個所述繞紗器的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不同；兩個繞紗器中的任一個可以被選擇用于將輸入加捻裝置的原材料紗線卷繞于儲紗器之上，彼時另一個繞紗器就將被用于將卷繞于所述儲紗器之上的原材料紗線解繞下來并輸出；輸入所述加捻裝置的原材料紗線在被卷繞至儲紗器之前會在被持續(xù)牽拉的情況下折彎，兩個所述繞紗器會圍繞儲紗器持續(xù)不斷的公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，如此則完成了對原材料紗線的加捻。本發(fā)明還提供一種使用所述加捻裝置的加捻機(jī)，相比于現(xiàn)有公開技術(shù)本發(fā)明可以實現(xiàn)從原材料紗線到成品筒紗的一氣呵成，節(jié)約了傳統(tǒng)倍捻機(jī)和環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)所需的場地、設(shè)備、功耗和人工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種加捻裝置(英文為“twistingdevice”)，以及采用所述加捻裝置的加捻機(jī)(Twisting?Machine)。

背景技術(shù)

紡織行業(yè)在利用紗線進(jìn)行紡織之前通常都需要對原材料紗線進(jìn)行一道加捻的工序，加捻是為了將兩根或兩根以上的原料線卷繞捻合成為股線，所述兩根或兩根以上的原料線可以來源自多個原材料紗線筒也可以來源于由多根原料線合并而成的單根原材料紗線。凡是在紡紗過程中，使諸如紗條、須條、紗、線、絲之類的多股原料線繞其軸線加以扭轉(zhuǎn)搓動或軸向纏繞，使多股原料線獲得“捻回”或包纏的都稱為“加捻”。加捻可以使纖維與纖維間或單絲與單絲間相互抱合和纏結(jié)后不致松散或滑脫，并具有一定物理機(jī)械性質(zhì)（如強(qiáng)度、伸長、彈性等）和外觀特征（如光澤、毛羽、手感等）。目前主要的加捻設(shè)備主要有“倍捻機(jī)”和“環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)”。倍捻機(jī)名稱源于其使用的一種錠子(英文為”spindle”)加捻裝置可以對輸入其中的經(jīng)過并紗操作將多股原材料紗線合并而成的單股原材料紗線實現(xiàn)“一轉(zhuǎn)二捻”的加捻效果。除所述錠子加捻裝置之外，倍捻機(jī)和幾乎所有類型的加捻機(jī)設(shè)備還包括對從其所包括的加捻裝置加捻輸出后的加捻后的紗線進(jìn)行主動牽引收集然后卷繞成最終的成品筒紗的“收集卷繞裝置”，所述收集卷繞裝置通常包括一根持續(xù)旋轉(zhuǎn)的輥筒(英文為”Roller”，中文音譯為“羅拉”)或者是包括一對緊貼在一起且相向旋轉(zhuǎn)的輥筒，所述輥筒在紡織行業(yè)通常稱為“卷繞羅拉”。無論所述收集卷繞裝置采用單根輥筒或者一對相向旋轉(zhuǎn)輥筒甚或其他任何形式的配置，實際上輸入以倍捻機(jī)為代表的所有加捻機(jī)的原材料紗線都會受到所述收集卷繞裝置的持續(xù)牽拉作用的。當(dāng)所述收集卷繞裝置采用單根輥筒的設(shè)置時，成品筒紗會隨所述單根輥筒進(jìn)行持續(xù)的旋轉(zhuǎn)從而將經(jīng)過加捻裝置加捻并輸出的加捻后的紗線持續(xù)地牽引出來并卷繞成作為最終產(chǎn)品的成品筒紗；而采用一對相向旋轉(zhuǎn)輥筒的配置時則是利用兩個輥筒緊密夾持著經(jīng)過加捻裝置加捻并輸出的紗線并將其持續(xù)地從所述加捻裝置中牽拉出來然后卷繞成為成品筒紗。環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)采用的錠子加捻裝置與倍捻機(jī)不同，只能實現(xiàn)“一轉(zhuǎn)單捻”的加捻效果，包括帶動管紗的中心紆管持續(xù)旋轉(zhuǎn)的錠子、牽引單根原料粗紗持續(xù)旋轉(zhuǎn)加捻的鋼絲圈以及鋼絲圈的旋轉(zhuǎn)軌道“鋼領(lǐng)”在內(nèi)的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)錠子加捻裝置用來將單根的原料粗紗加捻成為細(xì)紗并卷繞為管紗，之后多個管紗將在絡(luò)筒機(jī)上連接成為最終產(chǎn)品細(xì)紗的成品筒紗。

如上所述的傳統(tǒng)倍捻機(jī)和環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)在實際生產(chǎn)中其實都需要兩道工序，對倍捻機(jī)來說除了其自身的加捻工序之外，在加捻工序之前還必須進(jìn)行將需要加捻的多股原材料紗線合并為單根的原材料紗線并卷繞成原料筒紗的“并紗”工序；對環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)來說，由于管紗的直徑會影響紗線的加捻程度和加捻速度所以管紗上可以卷繞的加捻細(xì)紗不能太多，故而從環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)產(chǎn)出的管紗還必須經(jīng)過一道俗稱“絡(luò)筒”的工序?qū)⒍鄠€管紗上的細(xì)紗頭尾相連接并卷繞成最終的細(xì)紗成品筒紗。

綜上所述，倍捻機(jī)和環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)這兩種傳統(tǒng)的加捻設(shè)備固然巧妙，但缺陷也是很明顯的，也就是兩者都需要兩道不同的工序，如前所述倍捻機(jī)需要進(jìn)行并紗和加捻兩道工序，環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)則需要細(xì)紗和絡(luò)筒工序，不同的工序就意味著不同的場地、生產(chǎn)設(shè)備和兩地的能耗，倘若能一步到位在一道工序當(dāng)中從多根原材料紗線經(jīng)并紗和加捻直接生成最終的成品筒紗及在一道工序當(dāng)中一氣呵成地實現(xiàn)從單根原材料紗線的粗紗經(jīng)牽伸后加捻并直接生成最終的細(xì)紗的成品筒紗的話，就可節(jié)省并紗與絡(luò)筒的兩道工序的設(shè)備已經(jīng)設(shè)備所需的場地和動力，大大提升經(jīng)濟(jì)效益與產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容