[發明專利]紋理玻璃的制作方法、紋理模具及制作紋理產品的方法

在審

• 申請號: 202310073749.8
• 申請日: 2023-01-31
• 公開（公告）號: CN116237873A
• 公開（公告）日: 2023-06-09
• 發明（設計）人: 許紹雄
• 申請（專利權）人: 伯恩創盛技術研發（惠州）有限公司
• 主分類號: B24C1/06
• 分類號: B24C1/06;B44C1/16;C03C15/02
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 丁志新

1.一種紋理玻璃的制作方法，其特征在于，所述紋理玻璃的制作方法包括：

準備待加工玻璃；

將所述待加工玻璃放入噴砂機，進行噴砂處理，得到具有第一紋理的第一玻璃；

對所述第一紋理進行液拋處理，形成第二紋理，得到具有所述第二紋理的第二玻璃，所述第二紋理的粗糙度位于0.1μm至2μm之間。

2.如權利要求1所述的紋理玻璃的制作方法，其特征在于，將所述待加工玻璃放入噴砂機，進行噴砂處理，得到具有第一紋理的第一玻璃的步驟包括：

預設所述第一紋理的粗糙度；

根據所述第一紋理的粗糙度選擇不同直徑的白玉剛砂粉；

將所述白玉剛砂粉放入所述噴砂機，并控制所述噴砂機對所述待加工玻璃進行噴砂處理，以得到具有所述第一紋理的所述第一玻璃。

3.如權利要求1所述的紋理玻璃的制作方法，其特征在于，所述待加工玻璃的厚度大于0.04mm，所述待加工玻璃設有待加工面和非加工面；

所述準備待加工玻璃的步驟包括：

在所述非加工面涂抹一層保護油，所述保護油的厚度為30±5μm；

將所述待加工玻璃放入清洗機進行清洗；

其中，所述清洗機的清洗液為純水；或，所述清洗機的清洗液為第一濃度的堿液，所述第一濃度為5％，所述堿液的溫度為45℃。

4.如權利要求1所述的紋理玻璃的制作方法，其特征在于，所述對所述第一紋理進行液拋處理的步驟之前還包括：

用80±5℃的第二濃度的堿液清洗所述第一玻璃，所述第二濃度為20％至30％。

5.如權利要求1所述的紋理玻璃的制作方法，其特征在于，所述對所述第一紋理進行液拋處理的步驟包括：

將所述第一玻璃放入10％濃度的HF溶液中，并將HF溶液升溫到30℃至60℃后進行液拋，液拋時間為60±15min；

或，將所述第一玻璃放入45％濃度的KOH溶液中，并將KOH溶液升溫到30℃至60℃后進行液拋，液拋時間為120±15min。

6.如權利要求1所述的紋理玻璃的制作方法，其特征在于，所述對所述第一紋理進行液拋處理的步驟之后還包括：

將所述第二玻璃放入清洗機用純水進行清洗；

再將所述第二玻璃浸泡在100％KNO₃溶液內，并將KNO₃溶液升溫至390℃，浸泡時間為10H至12H。

7.一種紋理模具，其特征在于，所述紋理模具設有紋理玻璃，所述紋理玻璃采用如權利要求1至6中任意一項所述的紋理玻璃的制作方法制作形成。

8.一種制作紋理產品的方法，其特征在于，所述制作紋理產品的方法包括：

提供如權利要求7所述的紋理模具，所述紋理模具具有第二紋理；

將所述第二紋理轉印至第一PET膠片上，以在所述第一PET膠片的表面形成第三紋理，并加強固化所述第三紋理；

將所述第三紋理轉印至多個第一PC板上，以在多個所述第一PC板的表面均形成第四紋理，并加強固化所述第四紋理；

拼接多個所述第一PC板形成第二PC板，使多個所述第四紋理均位于所述第二PC板的同一側，多個所述第四紋理拼接成第五紋理；

將第五紋理轉印至待加工產品，得到紋理產品。

9.如權利要求8所述的制作紋理產品的方法，其特征在于，所述將第五紋理轉印至待加工產品，得到紋理產品的步驟包括：

提供所述待加工產品，所述待加工產品為第二PET膠片；

將所述第五紋理轉印至所述第二PET膠片上，以在所述第二PET膠片的表面形成第六紋理；

將保護膜貼合在所述第六紋理表面；

根據所述第二PET膠片的材質和厚度調試鐳切機參數，并對所述第二PET膠片進行鐳切，得到所述紋理產品。

10.如權利要求8所述的制作紋理產品的方法，其特征在于，所述將第五紋理轉印至待加工產品，得到紋理產品的步驟包括：

提供所述待加工產品，所述待加工產品為基材；

將所述第五紋理轉印至基材上，以在所述基材的表面形成第七紋理；

用清潔液對所述第七紋理進行清潔后，加強固化所述第七紋理；

對具有所述第七紋理的所述基材進行烘烤，烘烤溫度為60℃至80℃，烘烤時間為5min至10min，以得到所述紋理產品。