[發明專利]一種復雜結構金屬骨架芯模填充前的保護處理方法

在審

• 申請號: 202310071767.2
• 申請日: 2023-02-07
• 公開（公告）號: CN116373176A
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 張江帥;魏俊偉;桂林;馬全志
• 申請（專利權）人: 洛陽船舶材料研究所（中國船舶集團有限公司第七二五研究所）
• 主分類號: B29C33/58
• 分類號: B29C33/58
• 代理公司: 北京市中聯創和知識產權代理有限公司 11364
• 代理人: 李萌;夏宇和

1.一種復雜結構金屬骨架芯模填充前的保護處理方法，其特征在于，通過在所述金屬骨架1芯模上涂覆硅橡膠實現對金屬骨架(1)芯模的保護的處理方法，所述處理方法包括：

S100、準備工作，包括清潔金屬骨架(1)，并且對潔凈的金屬骨架(1)進行干燥處理；

S200、硅橡膠的制作，將硅橡膠A組分和硅橡膠B組分按照1:1的比例進行混合攪拌后形成預混硅橡膠，將所述預混硅橡膠在真空環境下進行脫泡處理，形成成品硅橡膠；

S300、涂覆填充硅橡膠，將所述成品硅橡膠均勻涂抹或噴涂在所述金屬骨架(1)上，并在常溫下進行固化，或通過加熱的方式加速固化；

S400、采用發泡的方式填充芯模，進行機加工、復合材料成型工序；

S500、完成復合材料制品的制作，拆除芯模和所述成品硅橡膠。

2.根據權利要求1所述的復雜結構金屬骨架(1)芯模填充前的保護處理方法，其特征在于，

在步驟S200中，制作所述預混硅橡膠的方法包括：多次稱取所述硅橡膠A組分和所述硅橡膠B組分進行混合，至制成預設量的所述預混硅橡膠；

每次稱取所述硅橡膠A組分和所述硅橡膠B組分的量需保證在混合過程中避免發生固化現象。

3.根據權利要求2所述的復雜結構金屬骨架芯模填充前的保護處理方法，其特征在于，

在步驟S200中，硅橡膠配制的方法包括：

溫度為15-25℃，濕度≤65％比例，單次配制總質量為2～3kg；

混合時機械攪拌時間不低于5min，人工攪拌時間不低于10min，直至所述預混硅橡膠至混合均勻，色澤均一。

4.根據權利要求1所述的復雜結構金屬骨架芯模填充前的保護處理方法，其特征在于，

在步驟S200中，將所述預混硅橡膠在真空環境下進行脫泡處理的方法包括：

將混合好的硅橡膠，置于真空緩沖罐內，關閉進氣閥，將抽氣閥連接真空，開啟真空，當真空度達到0.090MPa后，維持真空5～10min，通過觀察窗關注硅橡膠的鼓泡情況，通過進氣閥泄壓，防止硅橡膠氣泡淤出，脫泡完成后取出。

5.根據權利要求1所述的復雜結構金屬骨架芯模填充前的保護處理方法，其特征在于，

在步驟S200中，硅橡膠的成分還包括氣相白炭黑；

在所述金屬骨架(1)的斜面涂覆的所述硅橡膠的成分的比例為：所述硅橡膠A組分：所述硅橡膠B組分：所述氣相白炭黑＝1:1:0.01～0.03，所述氣相白炭黑的比例隨所述金屬骨架(1)斜面的角度的增加而增加；在所述金屬骨架(1)的立面涂覆的所述硅橡膠的成分的比例為：所述硅橡膠A組分：所述硅橡膠B組分：所述氣相白炭黑＝1:1:0.04～0.05。

6.根據權利要求1所述的復雜結構金屬骨架芯模填充前的保護處理方法，其特征在于，

在步驟S300中，

涂覆的條件為：

當溫度為15-25℃時，濕度≤65％，操作時間為30-40min；

當環境溫度25-35℃時，操作時間為15-25min；

固化的條件為：

當溫度15-25℃時，固化時間為2-3h；

當溫度25℃-35℃時，固化時間為1h～2h；

當溫度在35℃-60℃時，固化時間小于10min。

7.根據權利要求1所述的復雜結構金屬骨架芯模填充前的保護處理方法，其特征在于，

在步驟S300中，涂覆的方法包括：

水平面單次涂覆厚度為2-3mm，鏤空(5)孔位置、筋板空腔位置進行等尺寸完全填充，筋板夾角(6)位置反復涂覆成圓角。

8.根據權利要求1所述的復雜結構金屬骨架芯模填充前的保護處理方法，其特征在于，

金屬骨架(1)清潔后必須在2h內完成涂覆保護操作。