[發(fā)明專利]一種燃?xì)廨啓C(jī)支撐結(jié)構(gòu)的裝配方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310069764.5
• 申請(qǐng)日: 2023-02-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115816071B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方圓;王鳴;王梁丞;趙芳亮;閃頌武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都中科翼能科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P21/00
• 分類號(hào): B23P21/00;F02C7/20;F02C7/06
• 代理公司: 成都頂峰專利事務(wù)所(普通合伙) 51224
• 代理人: 李崧巖

1.一種燃?xì)廨啓C(jī)支撐結(jié)構(gòu)的裝配方法，其特征在于，

先在球軸承（105）內(nèi)的滾珠表面及球軸承（105）外圈表面涂RIPP7060低溫潤(rùn)滑脂，然后對(duì)球軸承（105）進(jìn)行裝配；

在球軸承（105）、錐形齒輪（22）、所有的定距環(huán)（23）、后軸承封油篦齒環(huán)（37）、后軸承封嚴(yán)篦齒環(huán)（44）以及所有的調(diào)節(jié)環(huán)（49）裝配完成后，對(duì)錐形齒輪（22）、所有的定距環(huán)（23）、后軸承封油篦齒環(huán)（37）、后軸承封嚴(yán)篦齒環(huán)（44）以及所有的調(diào)節(jié)環(huán)（49）進(jìn)行加熱處理，對(duì)球軸承（105）的內(nèi)環(huán)進(jìn)行加熱處理，加熱處理時(shí)的溫度為200℃-400℃；

在后軸承封油篦齒環(huán)（37）、后軸承封嚴(yán)篦齒環(huán)（44）以及所有的調(diào)節(jié)環(huán)（49）裝配完成后，敲擊后軸承封油篦齒環(huán)（37）、后軸承封嚴(yán)篦齒環(huán)（44）以及每個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)（49）的端面，以使得球軸承（105）的端面跳動(dòng)不大于0.02mm；

在軸端螺母（48）的端面和螺紋表面上涂抹7455螺旋絲扣潤(rùn)滑脂后再進(jìn)行裝配；在所有的自鎖螺母（78）的螺紋表面上涂抹高低溫二硫化鉬潤(rùn)滑脂后再進(jìn)行裝配；

對(duì)軸端螺母（48）進(jìn)行擰緊時(shí)，先預(yù)擰緊，再最終擰緊，預(yù)擰緊時(shí)的力矩為3240?N·m?-3440N·m?，最終擰緊時(shí)的力矩為2950?N·m?-3245N·m；

連接后軸承封嚴(yán)環(huán)（42）與后軸承封油環(huán)（46）用的螺栓（14）在擰緊時(shí)的力矩為7.04N·m?-8.64N·m；

在本燃?xì)廨啓C(jī)支撐結(jié)構(gòu)與燃?xì)獍l(fā)生器配合裝配時(shí)，鎖緊軸端螺母（48）與錐形齒輪（22）之間的止動(dòng)墊片（38），并對(duì)中支點(diǎn)前軸承組件（1）、檔板組件（8）、鎖緊中支點(diǎn)機(jī)匣組件（9）和高壓壓氣機(jī)前機(jī)匣組件（5）的螺栓（14）、鎖緊中支點(diǎn)機(jī)匣組件（9）和低壓壓氣機(jī)內(nèi)機(jī)匣組件（6）的螺栓（14）、鎖緊低壓壓氣機(jī)外機(jī)匣后段組件（7）和對(duì)應(yīng)法蘭邊（40）的螺栓（14）、鎖緊高壓壓氣機(jī)外機(jī)匣組件（4）與對(duì)應(yīng)法蘭邊（40）的螺栓（14）、自鎖螺母（78）、與鎖緊后軸承壓板（20）和后軸承調(diào)節(jié)環(huán)（21）用螺栓（14）相配合的止動(dòng)墊片（38）、與鎖緊封嚴(yán)圈（41）和對(duì)應(yīng)法蘭邊（40）用螺栓（14）相配合的止動(dòng)墊片（38）、與鎖緊低壓壓氣機(jī)內(nèi)機(jī)匣組件（6）和中支點(diǎn)機(jī)匣組件（9）用螺栓（14）相配合的止動(dòng)墊片（38）、鎖緊壁板組件與對(duì)應(yīng)法蘭邊（40）的螺栓（14）、鎖緊中支點(diǎn)前軸承組件（1）和中支點(diǎn)機(jī)匣組件（9）的螺栓（14）以及篦齒封嚴(yán)機(jī)匣（47）進(jìn)行最終定位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)支撐結(jié)構(gòu)的裝配方法，其特征在于，根據(jù)中支點(diǎn)機(jī)匣組件（9）的合格證要求選擇中支點(diǎn)機(jī)匣組件（9），根據(jù)后軸承座（18）的合格證要求選擇后軸承座（18），以在中支點(diǎn)機(jī)匣組件（9）和后軸承座（18）裝配完成后確保兩者之間的間隙大小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)支撐結(jié)構(gòu)的裝配方法，其特征在于，在溫度30℃-40℃和進(jìn)口絕對(duì)壓力1.8?kgf/m2-1.9kgf/m2的條件下，通過(guò)本燃?xì)廨啓C(jī)支撐結(jié)構(gòu)的噴嘴向后軸承座（18）內(nèi)供滑油，觀察滑油是否能夠從噴嘴流出，并觀察滑油的流動(dòng)方向，以保證滑油能夠噴到后軸承座（18）內(nèi)；當(dāng)滑油從滑油供油管組件中導(dǎo)入，朝向球軸承（105）方向噴出10股油流，并噴入后軸承座（18）內(nèi)外環(huán)間的滾珠保持架內(nèi)時(shí)，則確定滑油能夠噴到后軸承座（18）內(nèi)；若滑油不能從噴嘴流出、滑油流動(dòng)的方向不對(duì)或滑油無(wú)法噴到后軸承座（18）內(nèi)，則對(duì)噴嘴的安裝位置和/或角度進(jìn)行調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)支撐結(jié)構(gòu)的裝配方法，其特征在于，在檢查本燃?xì)廨啓C(jī)支撐結(jié)構(gòu)的噴嘴噴出的滑油是否能夠噴到后軸承座（18）內(nèi)時(shí)，不裝配中支點(diǎn)前軸承組件（1）、錐形齒輪（22）、軸端螺母（48）、所有的定距環(huán)（23）、后軸承封油篦齒環(huán)（37）、軸端螺母（48）與錐形齒輪（22）之間的止動(dòng)墊片（38）、后軸承封嚴(yán)篦齒環(huán)（44）以及所有的調(diào)節(jié)環(huán)（49），同時(shí)堵上分配器組件上的通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)支撐結(jié)構(gòu)的裝配方法，其特征在于，通過(guò)滑油供油管組件的滑油供油導(dǎo)管向本燃?xì)廨啓C(jī)支撐結(jié)構(gòu)的滑油系統(tǒng)中供油，來(lái)完成流量試驗(yàn)，在進(jìn)口絕對(duì)壓力1.8?kgf/m2和溫度30℃-40℃的條件下，確保滑油流量為55.6?L/min?-61.4L/min。