[發(fā)明專利]一種ETPU鞋底與TPU一次成型的生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310069554.6
• 申請(qǐng)日: 2023-02-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116100843A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃有德;邱紹恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州鴻展模具制造有限公司
• 主分類號(hào): B29D35/14
• 分類號(hào): B29D35/14;B29L31/50
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種ETPU鞋底與TPU一次成型的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1、先將TPU涂上TPU處理劑和TPU內(nèi)仁涂檫處理劑，等待自然風(fēng)干；S2、TPU裝配：把裝配好的自卸配件和TPU放入模具內(nèi)，機(jī)臺(tái)開(kāi)始合模具；S3、預(yù)壓：通過(guò)將ETPU原料放置于預(yù)壓罐內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓處理；S4、合模：開(kāi)始加流蒸汽；S5、成型：成型壓力為20?35N，成型溫度為160℃，成型時(shí)間為220S；S6、冷卻：冷卻時(shí)長(zhǎng)80S，水壓為40?50N；S7、加流：模具的蒸汽和冷卻時(shí)間為300秒，300秒后機(jī)臺(tái)自動(dòng)開(kāi)啟；S8、脫模：對(duì)鞋底模具進(jìn)行脫模，S9、晾干去水：將成型產(chǎn)品進(jìn)行晾干；S10、成品檢驗(yàn)合格出貨；本發(fā)明生產(chǎn)工藝中采用ETPU鞋底與TPU一次成型，使得鞋中底模具只采用一塊，代替?zhèn)鹘y(tǒng)鞋中底上下層組合，有效降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鞋底生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ETPU鞋底與TPU一次成型的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，發(fā)泡熱塑性聚氨酯(ETPU)在鞋材上的應(yīng)用越來(lái)越多，因此，將發(fā)泡熱塑性聚氨酯應(yīng)用作為減震鞋中底材料中。為了滿足鞋底具有更好的減震效果或外觀效果，在ETPU鞋中底的足弓位置增加了TPU，現(xiàn)有技術(shù)中，需要生產(chǎn)出上下層ETPU中底與TPU組合，將TPU置于上層ETPU中底與下層ETPU中底之間，同時(shí)通過(guò)膠水粘合，就容易出現(xiàn)膠水線明顯和整齊清潔度差，還會(huì)有膠水線變黃以及容易脫膠問(wèn)題，而且上下層ETPU中底組合需要多一塊模具，從而增加生產(chǎn)成本，所以現(xiàn)有加工方式不僅存在工藝流程長(zhǎng)、人工使用量大、產(chǎn)生異味、不環(huán)保的問(wèn)題，而且生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品的品質(zhì)差，使用壽命短等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種ETPU鞋底與TPU一次成型的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，減少生產(chǎn)產(chǎn)生異味，又環(huán)保，同時(shí)生產(chǎn)出來(lái)鞋底品質(zhì)好，使用壽命長(zhǎng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種ETPU鞋底與TPU一次成型的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、TPU處理：先將TPU外表面均勻涂上TPU處理劑和TPU內(nèi)仁上下面涂檫處理劑，等待自然風(fēng)干5分鐘；

S2、TPU裝配：將鞋模具中的自卸配件裝進(jìn)TPU通孔中，把裝配好的自卸配件和TPU放入模具內(nèi)，機(jī)臺(tái)開(kāi)始合模具?，模具合上后模具上模提高2.1cm；

S3、預(yù)壓：通過(guò)將ETPU原料放置于預(yù)壓罐內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓處理，預(yù)壓時(shí)長(zhǎng)24-28H，且填充壓力為60-80N；

S4、合模：開(kāi)始加流蒸汽，蒸汽溫度為160℃，從模具上模2.1公分開(kāi)始合模壓縮到模具吻合度；

S5、成型：在鞋底模具上設(shè)置有與腔室相連通用于添加熱蒸汽的加氣裝置，且腔室內(nèi)成型壓力為20-35N，成型溫度為160℃，成型時(shí)間為220S；

S6、冷卻：在鞋底模具內(nèi)設(shè)置有水冷通道，在水冷通道內(nèi)循環(huán)通入常溫水，冷卻時(shí)長(zhǎng)80S，水壓為40-50N；

S7、加流：模具的蒸汽和冷卻時(shí)間為300秒，300秒后機(jī)臺(tái)自動(dòng)開(kāi)啟；

S8、脫模：對(duì)鞋底模具進(jìn)行脫模，將成型產(chǎn)品鞋中底取出自卸配件冷卻；

S9、晾干去水：將成型產(chǎn)品進(jìn)行晾干；

S10、成品檢驗(yàn)：將晾干后的成品進(jìn)行毛邊修剪干凈、檢查清潔度、核對(duì)長(zhǎng)短大小標(biāo)準(zhǔn)即可出貨。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述S1中的TPU處理劑采用TPU膠水與5%的TPU專用固化劑攪拌均勻混合。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述TPU膠水與5%的TPU專用固化劑需要在一個(gè)小時(shí)內(nèi)攪拌均勻混合完成。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述S9中的晾干采用自然風(fēng)干或恒溫箱烘干，其中自然風(fēng)干時(shí)間為24小時(shí)，恒溫箱烘干溫度為50℃，時(shí)間為5小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明生產(chǎn)工藝中只鞋中底模具只采用一塊，無(wú)需通過(guò)中底上下層進(jìn)行組合，代替?zhèn)鹘y(tǒng)鞋中底上下層組合，有效降低生產(chǎn)成本。