[發(fā)明專利]一種基于腸-腦軸的植物基組合物及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310060794.X
• 申請日: 2023-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN116114875A
• 公開（公告）日: 2023-05-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晏永球;袁媛;熊菲菲;王俊;陸偉;王彩霞;涂宏建;韓姣姣;賈福懷
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波御坊堂生物科技有限公司
• 主分類號(hào): A23L33/10
• 分類號(hào): A23L33/10;A23L7/104;A23L7/25;A23L33/18;A23L33/115;A23P10/30;A23L29/30;A23L29/00;A23J1/12;A23J3/14;A23J3/34
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 胡志萍;袁翊朦

1.一種基于腸-腦軸的植物基組合物，其特征在于：按重量計(jì)，包括以下組分

燕麥110～200份、藜麥80～140份、黑苦蕎110～250份、青稞60～220份、酸棗仁50～130份、沙棘籽90～210份、益智仁50～100份、黑麥低聚肽20～60份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于腦-腸軸的植物基組合物，其特征在于：所述組合物由下列重量份數(shù)的原料制成

所述燕麥180份、藜麥124份、黑苦蕎230份、青稞165份、酸棗仁85份、沙棘籽160份、益智仁64份、黑麥低聚肽35份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于腦-腸軸的植物基組合物，其特征在于：所述組合物包括

復(fù)合發(fā)芽酵解粉，由燕麥、藜麥、黑苦蕎、青稞、酸棗仁制得；

沙棘益智仁微丸粉，由沙棘籽、益智仁制得；

黑麥低聚肽；

輔料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于腦-腸軸的植物基組合物，其特征在于：所述組合物的制劑形式采用片劑、膠囊劑、顆粒劑、粉劑、丸劑、口服液中的至少一種。

5.一種應(yīng)用有如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述基于腦-腸軸的植物基組合物的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)采用燕麥、藜麥、黑苦蕎、青稞、酸棗仁，制備復(fù)合發(fā)芽酵解粉；

(2)采用沙棘籽、益智仁，并采用亞臨界萃取協(xié)同微丸包裹技術(shù)制備沙棘益智仁微丸粉；

(3)制備黑麥低聚肽；

(4)將步驟(1)、(2)、(3)分別制備的復(fù)合發(fā)芽酵解粉、沙棘益智仁微丸粉、黑麥低聚肽進(jìn)行混合，混合均勻，即得到所述的基于腸-腦軸的植物基組合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述的復(fù)合發(fā)芽酵解粉通過以下步驟獲得：

(a1)將燕麥、藜麥、黑苦蕎、青稞、酸棗仁作發(fā)芽處理，待出芽后打成漿汁；

(b1)上述步驟(a1)的漿汁加酶酶解，該酶為纖維素酶和果膠酶以質(zhì)量比1:1～4復(fù)配的混合酶；

(c1)酶解后作滅酶處理，冷卻至25～40℃后加入10⁴～10⁷CFU/L植物乳桿菌作發(fā)酵處理，獲得發(fā)芽酵解漿汁；

(d1)對所述發(fā)芽酵解漿汁進(jìn)行濃縮、干燥、粉碎處理，即得到所述的復(fù)合發(fā)芽酵解粉。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述復(fù)合發(fā)芽酵解粉中β-葡聚糖含量不低于7％，γ-氨基丁酸含量不低于0.8％，谷胱甘肽不低于0.01％，總黃酮不低于2.5％，總膳食纖維不低于8％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述的沙棘益智仁微丸粉通過以下步驟獲得：

(a2)將沙棘籽、益智仁粗粉后用亞臨界低溫萃取法萃取，萃取溫度30～50℃，料液比1:2～9，萃取時(shí)間20～100min，得到沙棘益智仁油；

(b2)將麥芽糊精和α-環(huán)狀糊精，在60～80℃熱水中攪拌使其溶解，得到壁材溶液，該壁材溶液中麥芽糊精和α-環(huán)狀糊精的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～8％，且麥芽糊精和α-環(huán)狀糊精的質(zhì)量比為1:1～4；

(c2)將所述步驟(a2)得到的沙棘益智仁油加入含蔗糖脂肪酸酯和單,雙甘油脂肪酸酯的10％(V/V)乙醇溶液中，其中蔗糖脂肪酸酯與單,雙甘油脂肪酸酯質(zhì)量比為1:1～4，蔗糖脂肪酸酯與單,雙甘油脂肪酸酯在乙醇溶液中的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～4％，配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％～10％的沙棘益智仁油乳化液；

(d2)將步驟(c2)制得的乳化液倒入步驟(b2)制得的壁材溶液中，其中乳化液與壁材溶液的體積比為0.6～1:1，于40～60℃下進(jìn)行乳化均質(zhì)處理，制得初產(chǎn)品；

(e2)將上述步驟(d)制得的初產(chǎn)品進(jìn)行噴霧干燥，其中噴霧干燥的進(jìn)口溫度為170～185℃，出口溫度為85～95℃，上料速度0.5～1.5L/min，制得所需的沙棘益智仁微丸粉。