[發明專利]適用于水泥工業協同固廢熱解的污泥灰基固氯劑及其制備

在審

• 申請號: 202310057603.4
• 申請日: 2023-01-17
• 公開（公告）號: CN116083109A
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 顧春晗;蘇明雪;李寧;朱兵
• 申請（專利權）人: 合肥水泥研究設計院有限公司
• 主分類號: C10B57/06
• 分類號: C10B57/06;C04B7/36;C04B7/42;C04B18/02;C10B53/00;C10B57/10
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 管秋香

1.一種污泥灰基固氯劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)向污泥灰中加入調節劑，攪拌，抽濾，烘干，得到調節污泥灰；

(2)將天然石灰石濕磨后放入管式爐中煅燒，得到煅燒石灰石；

(3)將調節污泥灰、煅燒石灰石和高嶺土混合，得到混合物；

(4)將混合物放入管式爐中煅燒，得到污泥灰基固氯劑。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述污泥灰為污泥經熱解、燃燒后剩余的固體廢棄物；

優選地，所述調節劑為草酸、碳酸氫鈉、氫氧化鈉中的至少一種；

優選地，所述調節劑的濃度為0.5-2mol/L，每克污泥灰添加10-20mL?pH調節劑；

優選地，所述攪拌是在常溫下攪拌20-24h；

優選地，所述烘干的溫度為100-105℃，時間為20-24h。

3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述濕磨是以無水乙醇為球磨介質，球磨珠直徑為3.5-10mm，球料比為(5-10):1；

優選地，所述煅燒溫度為800-900℃，煅燒時間為2-3h，載氣為N₂。

4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述調節污泥灰、煅燒石灰石和高嶺土的質量比為(5-15):(60-80):(10-20)；

步驟(4)中，所述煅燒溫度為700-800℃，煅燒時間為2-3h，載氣為N₂。

5.根據權利要求1-4任意一項的制備方法得到的污泥灰基固氯劑。

6.權利要求5所述的污泥灰基固氯劑在水泥工業協同固廢熱解中的應用。

7.權利要求5所述的污泥灰基固氯劑在水泥工業協同固廢熱解中的應用方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將固體廢棄物進行干化、粉碎，得到固廢粉碎料；

(2)將固廢粉碎料與固氯劑進行混合，得到混合物；

(3)將混合物進行高溫熱解，得到氯化氫含量極低的高值可燃氣以及富氯的熱解焦炭。

8.如權利要求7所述的應用方法，其特征在于：步驟(1)中，所述固體廢棄物包括污泥、垃圾篩上物；

優選地，所述污泥為污水處理廠污水處理后的副產物，垃圾篩上物為垃圾廠生活垃圾篩分機處理后的篩余物；

優選地，所述污泥與垃圾篩上物的質量比為(20-40):(60-80)；

優選地，所述干化的溫度為100-105℃，時間為20-30h；

優選地，所述粉碎為在高速粉碎機中對干化的固體廢棄物粉碎20-40min。

9.如權利要求7所述的應用方法，其特征在于：步驟(2)中，所述固氯劑占固廢粉碎物料的質量百分比為30-50wt％。

10.如權利要求7所述的應用方法，其特征在于：步驟(3)中，所述高溫熱解在連續進料的回轉熱解爐中進行，熱解溫度為500-700℃，熱解時間為15-45min，載氣為N₂；

按照總氯百分比計算，所述的高值可燃氣的氯含量占固體廢棄物總氯不高于20％，熱解焦炭中的氯含量占固體廢棄物總氯不少于65％，熱解焦炭中的游離氯含量占固體廢棄物總氯不高于10％。